章丘環氧灌漿樹脂膠_章丘混凝土空鼓修補膠 

 使用方法：

A、裂縫表面的處理B、調膠C、封縫D、設置注膠嘴E、壓力灌膠

1、裂縫處理

對較小的混凝土構件裂縫，用鋼絲刷等工具清除混凝土裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物，刷去浮灰；用酒精沿著裂縫兩側2-3cm范圍擦拭干凈。

 對體積較大的混凝土構件或較深的裂縫，可沿裂縫采取鉆孔灌膠，以便使膠液有更廣的通路進入裂縫。

 2、設置灌膠嘴底座

在裂縫的交錯處、裂縫較寬處及裂縫端部等位置必須設置灌膠嘴。灌膠嘴的間距可根據裂縫大小、走向及結構形式而定，一般灌漿嘴間距為20-30cm。在一條裂縫上必須設置有進膠、排氣或出膠口。灌膠嘴底座可先采用封縫膠粘貼在預定位置，也可在封縫時一同粘貼。

 3、封縫
封縫質量的好壞直接影響灌漿效果與質量，應特別予以重視。裂縫的封閉可采用封縫膠，按推薦配膠比例稱取并調配封縫膠。用油灰刀沿裂縫反復涂刮后均勻涂抹一層厚約1-2mm、寬不小于30mm的膠泥，注意防止小氣泡或密封不嚴。

 4、封縫膠固化快、粘結牢固，需隨配隨用，是自動壓力灌漿工藝配套使用的裂縫封閉和粘貼底座的專用膠。封縫完好后10分鐘即可進行注膠

5、配制灌注膠液連續注膠

注膠操作應使用專用的注膠器具。按比例配制灌漿樹脂，倒入軟管中，把裝有樹脂的灌漿器旋緊于底座上，松開彈簧進行注膠。根據裂縫區域大小，可采用單孔灌漿或分區群孔灌漿。在一條裂縫上的灌漿可由淺到深，由下而上，由一端到另一端。樹脂不足可反復補充。灌漿壓力常采用0.6MPa的自動壓力灌漿器注漿，在保證灌漿順暢的情況下，采用較低的灌漿壓力和較長的灌漿時間，可獲得更好的灌漿效果。當后一個出漿口出膠且出膠速率保持穩定后，再保持壓注10分鐘左右即可停止灌漿。拆除灌漿器并用堵頭旋轉于底座以防止膠液溢出

6、膠液固化

灌漿樹脂（裂縫修補）膠應在5℃以上的環境中固化，固化時間視環境溫度而定。一般情況（25℃）下，完全固化2-3天即可。

 7、灌膠效果檢驗

灌漿結束后應檢驗灌漿效果及質量，凡有不密實等不合格情況，應進行補注。

大面積修補為提高修補速度，縮短工期可用高壓注漿機修補

聚氨酯防潮底漆以聚氨酯樹脂為主要成膜物質，采用各種助劑調配而成。用于噴涂硬泡聚氨酯前對基層墻體進行處理。聚氨酯防潮底漆具有防潮、封閉水及水汽的作用。施工時通過專用的稀釋劑稀釋到一定的黏度，用滾刷、毛刷均勻涂刷在基層墻體表面，能有效防止水及水蒸氣對聚氨酯發泡的不良影響，有效提高硬泡聚氨酯保溫材料與基層墻體之間的粘結強度，從而防止保溫層與基層墻體之間出現脫落及空鼓等不良現象，提高工程質量。聚氨酯防潮底漆具有如下特點：聚氨酯防潮底漆附著力強，與基層墻體粘結可靠；防水、耐水性能好；聚氨酯防潮底漆環保安全，無毒害、無污染。章丘環氧灌漿樹脂膠_章丘混凝土空鼓修補膠使用有機粘接劑的問題也十分突出：有機機粘接劑含量越多，質感越像塑料，失去石材的天然質感；受熱之后越容易軟化膨脹，材料熱脹冷縮現象明顯，抗凍性、耐熱性下降，在地面時，容易因環境的變化發生起鼓、開裂等現象；有機機粘接劑含量越多，高溫下越容易燃燒，耐火等級下降、安全系數降低，并散發出有害的難聞氣味，在發生火災時會帶來極大危害；樹脂含量越高，原材料含量就越少，導致產品的硬度越低，耐磨性能下降，鏡面效果保持的時間也就越短；過低的吸水率，使水汽無法從底部發散，聚集在石材底層，容易從石材內部開始發生病變；有機顏料耐曬、耐熱、耐候性能較差，一段時間后容易整體褪色或局部褪色，特別是在戶外褪色明顯，有機顏料（色素）在安全環保方面也有所欠缺。章丘環氧灌漿樹脂膠_章丘混凝土空鼓修補膠第三系的砂巖、泥巖等半成巖，處于巖石與土之間，劃分風化帶意義不大，不一定都要描述風化。關于軟化巖石和特殊性巖石的規定，與《94規范》相同，軟化巖石浸水后，其承載力會顯著降低，應引起重視。以軟化系數.75為界限，是借鑒有關規范和數十年工程經驗規定的。石膏、巖鹽等易溶性巖石，膨脹性泥巖，濕陷性砂巖等，性質特殊，對工程有較大危害，應專門研究，故本規范將其專門列出。巖石和巖體的野外描述十分重要，規定應當描述的內容是必要的。

迎江灌注樹脂膠_迎江墻體裂縫修補膠