烏蘭察布滲水透氣多功能模板布混凝土工程使用

以下是關(guān)于烏蘭察布滲水透氣多功能模板布混凝土工程使用的詳細(xì)介紹:

凝土透水模板布是一種應(yīng)用于建筑工程的新型建筑材料,它不僅能消除混凝土表面的氣泡,砂線,砂斑等混凝土質(zhì)量通病,從而使混凝土形成致密表面,提高混凝土表觀質(zhì)量；而且能進(jìn)一步提高混凝土性能,改善混凝土耐久性（防止碳化,減少氯離子滲透）,提高混凝土耐磨性,抗凍性,和表面抗拉強(qiáng)度。

透水模板布是聚丙烯改性高分子聚合纖維為主要原料,經(jīng)過特殊技術(shù)加工工藝生產(chǎn)而成,使用時(shí)將透水模板布貼在模板上,它能把剛剛澆好的混凝土表面多余的空氣和水排出,降低混凝土表面水與水泥的比值W/C,提高了混凝土的強(qiáng)度和耐磨性。能在施工過程將混凝土表面多余的空氣和水排出,避免表面產(chǎn)生氣泡,砂線,砂斑。

但是就整個(gè)系統(tǒng)而言，2mm的混凝土的蓄熱已經(jīng)夠大，再加外保溫層，完全滿足節(jié)能要求。這也是規(guī)范要求墻體綜合導(dǎo)熱系數(shù)和蓄熱系數(shù)要同時(shí)滿足要求的原因。目前的EPS或XPS薄抹灰系統(tǒng)都完全滿足要求。強(qiáng)度：這里指出的強(qiáng)度應(yīng)該是抗拉強(qiáng)度，聚苯板的容重和抗拉強(qiáng)度有的關(guān)系，一般的EPS容重18Kg/m3的抗拉強(qiáng)度為11～12KPa，2Kg/m3容重的在14KPa左右。XPS的容重正常從25Kg～45Kg，強(qiáng)度從15KPa～7KPa或更高。估計(jì)大家對(duì)于石英石都不會(huì)陌生,它是很理想的臺(tái)面材料。石英石臺(tái)面的加工和安裝是一項(xiàng)技術(shù)活，如果石英石安裝不當(dāng)?shù)脑挘坏珪?huì)影響到櫥柜臺(tái)面的外觀，而且會(huì)直接影響到櫥柜整體質(zhì)量和使用壽命。那么石英石臺(tái)面加工注意事項(xiàng)有哪些呢？如今石英石已經(jīng)成為了臺(tái)面常用的材料，為了確保臺(tái)面品質(zhì)，大家在安裝前需要對(duì)石英石進(jìn)行加工和設(shè)計(jì)，具體需要注意以下幾點(diǎn)：石英石一般是采取拼接安裝的，大家在選擇拼接位置時(shí)，因盡量避開轉(zhuǎn)角處和爐口處，這是因?yàn)槭⑹哂袩崦浝淇s的特性，如果靠近爐火或者轉(zhuǎn)角處，就可能出現(xiàn)開裂的情況。為了達(dá)到便于有效地加工石材表面的目的，關(guān)鍵在于控制好噴射速度和火焰溫度，因此通過反復(fù)試驗(yàn)證明，對(duì)石材表面的噴射速度和火焰溫度分別控制在4～1m/sec和2℃～25℃范圍內(nèi)。這種裝置主要由鋁質(zhì)金屬長(zhǎng)簡(jiǎn)、供產(chǎn)生火焰噴射流的火口和兼燃燒室功能和噴口構(gòu)成，在其后端裝有噴嘴。由于火焰噴口處于超高溫下，在周圍沒有水冷式環(huán)狀冷卻室(圖中未標(biāo)示)。用由于構(gòu)成的火焰加工裝置對(duì)石材表面進(jìn)行加工處理時(shí)，由壓力容器調(diào)節(jié)至所需要壓力，經(jīng)供氧管供氧，用泵加壓，經(jīng)燃料供管供給燃料，如煤油，由壓縮空氣供管供給由壓縮機(jī)加壓的壓縮空氣，再在各供管頂部的噴嘴噴入火口混合點(diǎn)火，在噴口內(nèi)燃燒，快速噴射高溫火焰，使其保持一定斜度與所需處理的石材表面接觸，進(jìn)行表層剝落處理。
適用范圍:
混凝土透水模板布主要應(yīng)用于碼頭,防波堤,沉箱,船塢,滑道等海工混凝土結(jié)構(gòu)；跨海橋梁,隧道,道路,沉井等交通工程混凝土結(jié)構(gòu)；堤壩,輸水涵洞,溢流堰等小利混凝土結(jié)構(gòu),以及核電站,鐵路等重要混凝土結(jié)構(gòu)。
產(chǎn)生脆化弊病的原因主要有兩條：一是板材生產(chǎn)中使用了高堿纖維布，也即陶土坩堝布，這種增強(qiáng)材料在菱鎂膠結(jié)料的堿性環(huán)境中很快被腐蝕而逐漸失去強(qiáng)度，所以板材斷面看不到菱鎂建筑防火板纖維的痕跡。二是由于板材生產(chǎn)配方不當(dāng)而造成菱鎂建筑防火板材的脆化。在無機(jī)膠凝材料范疇內(nèi)菱鎂膠凝材料的韌性是其他材料無法比擬的，當(dāng)采取增韌措施后韌性會(huì)明顯增加。要解決這一弊病有三個(gè)措施：在成型機(jī)上加振動(dòng)設(shè)施，用振動(dòng)來消除膠結(jié)料中的氣孔。以防為主：主要以混凝土自防水為主，首先，應(yīng)保證混凝土、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水能力，采取有效的技術(shù)措施，保證防水混凝土結(jié)構(gòu)規(guī)定的密實(shí)性、抗?jié)B性、抗裂性、防腐蝕性和耐久性；其次，應(yīng)加強(qiáng)結(jié)構(gòu)變形縫、施工縫、穿墻管、預(yù)埋件、預(yù)留通道、接頭、樁頭等細(xì)部構(gòu)造的防水措施。剛?cè)峤Y(jié)合：從材料性能出發(fā)，要求在地下工程中剛性防水材料和柔性防水材料結(jié)合使用。多道防水：除以混凝土自防水為主，提高其抗裂、抗?jié)B性能外，應(yīng)輔以柔性附加防水層，并在圍護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與施工過程中積極創(chuàng)造條件，滿足防水要求，達(dá)到互補(bǔ)作用，終實(shí)現(xiàn)整體工程防水的不滲、不漏。水泥砂漿抹面工程防水劑摻量為水泥用量的C3%，即一般9kg/m3。無機(jī)鋁鹽防水劑用法：機(jī)械攪拌混凝土、砂漿作業(yè)：首先確定防水劑用量（防水劑未經(jīng)稀釋前不得直接加入攪拌機(jī)內(nèi)使用），然后將防水劑按比例加入攪拌機(jī)內(nèi)、不足水量用自來水補(bǔ)充，攪拌2～3分鐘，使混凝土（砂漿）達(dá)到均勻，和易性為宜。人工拌合水泥砂漿作業(yè)：先將防水劑直接拌和使用，施工基層必須牢固、平整、干凈。砂漿抹面分兩次作業(yè)厚度2㎜無機(jī)鋁鹽防水劑適應(yīng)普通硅酸鹽水泥和硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于32.5Mpa。人造石的種類：1.人造石是“高分子材料聚合體”，通常是以不飽和樹脂和氫氧化鋁填充料為主材，經(jīng)攪拌、淺注、加溫、聚合等工藝成型的“高分子實(shí)心板”，一般稱為：“樹脂板人造石”。以“甲基丙烯酸甲酯”（MMA）為主材的人造石，又稱亞克力人造石。以美國(guó)杜邦為代表，國(guó)內(nèi)諸如雅迪爾等少數(shù)幾家專業(yè)公司，也能夠同時(shí)生產(chǎn)“亞克力”人造石。MM樹脂混合體人造石，在雅迪爾被稱為A板，是行業(yè)內(nèi)率先推廣的介于上述二種人造石之間的實(shí)用型人造石。

1. 施工操作要點(diǎn)

① 清理模板

確保模板表面平整,潔凈,無油污。先用鋼絲刷對(duì)模板進(jìn)行除銹（新模板除油）,用水沖洗干凈,再用干凈的毛巾將模板表面擦拭一遍,確保模板表面沒有脫模劑及其它雜物；檢查模板的平整度,對(duì)不平整的部分進(jìn)行校正。

② 裁剪模板布

按照模板的尺寸,用剪刀裁剪好模板布,比模板多預(yù)留約5-10cm,以利于排水和排氣。

③ 涂（噴）刷膠水

在清理干凈的鋼模板上噴涂膠,要求均勻地將膠水噴在模板表面及四周,膠水用量為50-200g/m2,需要穿孔的地方適當(dāng)多涂。

④ 粘接模板布

噴涂完后,即可粘接模板布。注意要把羊毛狀的一面粘貼在鋼模板上,光潔的一面朝向混凝土。

⑤ 拉緊模板布

位置固定后,用手由中心推向兩邊,確保模板布牢牢粘貼在模板表面及四周,如有皺褶可即時(shí)揭起再鋪,短時(shí)間內(nèi)揭起再鋪不會(huì)影響膠水的粘力。用碾輥在粘貼平整的模板布上碾壓,以使模板布纖維與膠層充分接觸,從而提高粘接力。

⑥ 拼接位置處理

拼接位置先將2張模板布重疊約5cm,在重疊中間處將透水模板布切斷,輕輕將切下來的模板布拿走,小心地沿連接處往下壓。在拼接位置多噴涂一點(diǎn)膠水,確保兩邊平整相接,避免澆筑時(shí)混凝土從中間滲入。

⑦ 模板鉆孔注意事項(xiàng)

如需要在模板布上開孔的,應(yīng)在孔的四周多只涂點(diǎn)膠水,避免澆筑時(shí)混凝土滲入模板布和模板之間。

⑧ 驗(yàn)收與檢查

仔細(xì)檢查模板布與模板是否緊密連成一體,確保表面沒有皺褶或氣泡。

1. 模板安裝注意事項(xiàng)

鋼模板加模板布后,用吊機(jī)進(jìn)行模板安裝,除按照正常墩身施工步驟進(jìn)行外,還需注意以下幾點(diǎn)：

① 保護(hù)層墊塊采用特制專用塑料保護(hù)墊塊；

② 模板安裝前鋼筋應(yīng)調(diào)直,保證鋼筋保護(hù)層厚度,否則墊塊容易在模板布上留下痕跡,也容易在模板吊裝時(shí)擠掛模板布,產(chǎn)生褶皺；

③ 模板安裝時(shí)底口宜一次到位,多次調(diào)整底口,模板布容易起褶皺。

1. 混凝土振搗

嚴(yán)禁振搗棒接觸模板布,破壞模板布,影響外觀質(zhì)量。

1. 混凝土養(yǎng)護(hù),模板拆除

加貼模板布施工的拆模時(shí)間與使用普通鋼模板板一樣,同時(shí)因混凝土外觀不存在質(zhì)量問題,不需要進(jìn)行修飾,拆模后及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。

1. 質(zhì)量要求及保證措施

① 操作工人進(jìn)行教育培訓(xùn)和技術(shù)交底,定人定崗,穩(wěn)定班組；

② 粘貼模板布應(yīng)選擇在比較干燥的天氣,溫度一般在10-40℃之間,膠水不宜噴得太厚,否則會(huì)堵塞排水孔而影響其效果；

③ 模板布一般可以周轉(zhuǎn)2-5次,重復(fù)使用時(shí),要仔細(xì)檢查其顏色,如果水泥漿已經(jīng)堵塞了排水層,則材料不能再次使用；

④ 施工過程中要特別注意模板布的保護(hù),模板布一旦破損,要及時(shí)將破損部分割除,并將此處模板清除干凈,用噴槍涂上粘膜,然后采用拼接方法補(bǔ)上新的模板布；

1. 安全及環(huán)保措施

① 安全措施

▲噴涂膠水時(shí),現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火,以免造成噴膠筒發(fā)生安全事故；

▲模板安裝與拆除施工均是高空起重作業(yè)的,應(yīng)按高空作業(yè)和起重作業(yè)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

②環(huán)保措施

▲加強(qiáng)模板布的保護(hù),提高模板布利用率,降低損耗。

▲廢棄的模板布邊緣,邊腳料以及噴膠廢棄物統(tǒng)一收集和處理,保護(hù)環(huán)境。

特別注意：

★留邊：確保模板布邊緣均留出模板5-10cm,以便于多余的拌合水順利排出。

★開孔透水：大面積模板或不易排水模板應(yīng)在模板易積水處開5mm左右小孔,以確保多余拌合水順利排出。

一：石材防滑如何進(jìn)行？對(duì)于石材防滑處理過程中，采用進(jìn)的防滑材料，在天然石材、水磨石、陶瓷、混凝土表面上制成防滑效果。一般適用于樓梯、入口處、潮濕有水處和斜坡表面。在施工后其石材形成的堅(jiān)硬表面會(huì)長(zhǎng)期附著于物體，穩(wěn)定性極強(qiáng)，不會(huì)因外力造成脫落，耐磨性與堅(jiān)韌程度均優(yōu)于石材，加強(qiáng)了使用的持久性。二：石材防滑材料的類型有哪些？市面上石材防滑的材料有很多，下面就為大家介紹幾款常用的石材防滑材料進(jìn)行分析。今天小編就給大家講解下膠線出現(xiàn)的原因以及修法。出現(xiàn)膠線的原因？石英石臺(tái)面要想做到無縫粘接主要是在膠水的使用上。現(xiàn)場(chǎng)膠水的調(diào)制有嚴(yán)格的要求，如膠水量、石英粉量、固化劑等均勻攪拌后進(jìn)行粘貼打磨，如果在調(diào)制膠水時(shí)，配料比例不協(xié)調(diào)就會(huì)出現(xiàn)膠線問題。使用廠家原配膠水，國(guó)內(nèi)知名廠家在膠水制作中都有嚴(yán)格章程每批板材出廠前都會(huì)配發(fā)原裝膠水。有些小廠家或現(xiàn)場(chǎng)施工人員不注意細(xì)節(jié)使用相近顏色膠水進(jìn)行粘貼也是出現(xiàn)膠線的重要的原因。二.外墻外保溫工程常見的工程缺陷外墻外保溫工程目前以主體墻加保溫層的復(fù)合墻體技術(shù)為主，由于工程構(gòu)造和環(huán)境條件差異，各自常見的工程缺陷也有明顯的不同。保溫層缺陷。采用漿體類保溫材料的外墻外保溫系統(tǒng)易出現(xiàn)空鼓、裂紋、脫落；采用聚苯保溫板的外墻外保溫系統(tǒng)易出現(xiàn)虛貼、脫落；采用聚氨酯現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡的外墻外保溫系統(tǒng)易出現(xiàn)收縮或空鼓、裂紋。表觀質(zhì)量缺陷。采用涂料飾面的外墻外保溫系統(tǒng)易出現(xiàn)龜裂和嚴(yán)重裂紋；采用外飾面磚的外墻外保溫系統(tǒng)易出現(xiàn)局部脫落甚至大面積脫落。烏蘭察布滲水透氣多功能模板布混凝土工程使用的相關(guān)問題就說到這里，如果您想獲取更加詳細(xì)的內(nèi)容，請(qǐng)依照網(wǎng)站提供的聯(lián)系方式獲取聯(lián)系。

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