GC系列機床以加工軸類、齒輪零件為主，對于某些特殊工件亦可加工。適應于與高頻、超音頻、中頻，晶體管高頻電源配套，機床采用噴液冷卻方式。有機械和液壓兩種傳動方式；有PLC、觸摸屏與CNC等控制方式，主要用于淬火，亦可用于退火或焊接工序。具有手動、自動功能。

具有上下裝夾功能；具有軸類、盤類、單段、多段、斷續、連續等淬火功能。
淬火機床性能特點：

1）、升降采用伺服電機驅動，定位由數字輸入控制，達0.01mm，速度調節范圍大。機床升降采用精密滾珠絲桿，傳動平穩。主導柱采用半圓形導軌結構，不生銹，無變形，保證機床耐用。2）、上升降采用電機控制，可根據工件長度方便調整。為保證工件正常旋轉，可以采用裝夾臺。

3）、旋轉速度可在控制面板上數字化直觀調整，能根據工件大小及淬火工藝的要求實現無極調節，滿足高精度調節需求，從而達到的淬火效果，實現淬火質量的。

4）、采用噴淬冷卻，機床下方留有300毫米高水箱，無需另配水箱，減小安裝工作量。

面板直接輸入和控制。能存儲多種程序，調用程序方便，特別適用于多段、變速等復雜工藝要求及工件種類較多的情況。

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不同類的電纜盡可能從不同方向進入設備內；j,在同一電連接器上，不應采用不同類的電線。尤其是隔離線和敏感線，不應和電源線、干擾線使用同一電連接器；k，應采用多根電源線從主電源給一個設備中的部件分別供電，以便降低部件間的相互作用；l,直流-15KHz的輻射或感應磁場，應采用扭絞線，扭絞率應不低于每米23轉（僅在正線與回流線扭絞使用才有效）；m，凡是要求隔離返回電流的地方，應該用雙芯扭絞線或同軸線；n，采用扭絞線時，扭絞線要保持到終端。

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