陽曲環氧樹脂膠_陽曲空鼓裂縫修補膠 

 使用方法：

A、裂縫表面的處理B、調膠C、封縫D、設置注膠嘴E、壓力灌膠

1、裂縫處理

對較小的混凝土構件裂縫，用鋼絲刷等工具清除混凝土裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物，刷去浮灰；用酒精沿著裂縫兩側2-3cm范圍擦拭干凈。

 對體積較大的混凝土構件或較深的裂縫，可沿裂縫采取鉆孔灌膠，以便使膠液有更廣的通路進入裂縫。

 2、設置灌膠嘴底座

在裂縫的交錯處、裂縫較寬處及裂縫端部等位置必須設置灌膠嘴。灌膠嘴的間距可根據裂縫大小、走向及結構形式而定，一般灌漿嘴間距為20-30cm。在一條裂縫上必須設置有進膠、排氣或出膠口。灌膠嘴底座可先采用封縫膠粘貼在預定位置，也可在封縫時一同粘貼。

 3、封縫
封縫質量的好壞直接影響灌漿效果與質量，應特別予以重視。裂縫的封閉可采用封縫膠，按推薦配膠比例稱取并調配封縫膠。用油灰刀沿裂縫反復涂刮后均勻涂抹一層厚約1-2mm、寬不小于30mm的膠泥，注意防止小氣泡或密封不嚴。

 4、封縫膠固化快、粘結牢固，需隨配隨用，是自動壓力灌漿工藝配套使用的裂縫封閉和粘貼底座的專用膠。封縫完好后10分鐘即可進行注膠

5、配制灌注膠液連續注膠

注膠操作應使用專用的注膠器具。按比例配制灌漿樹脂，倒入軟管中，把裝有樹脂的灌漿器旋緊于底座上，松開彈簧進行注膠。根據裂縫區域大小，可采用單孔灌漿或分區群孔灌漿。在一條裂縫上的灌漿可由淺到深，由下而上，由一端到另一端。樹脂不足可反復補充。灌漿壓力常采用0.6MPa的自動壓力灌漿器注漿，在保證灌漿順暢的情況下，采用較低的灌漿壓力和較長的灌漿時間，可獲得更好的灌漿效果。當后一個出漿口出膠且出膠速率保持穩定后，再保持壓注10分鐘左右即可停止灌漿。拆除灌漿器并用堵頭旋轉于底座以防止膠液溢出

6、膠液固化

灌漿樹脂（裂縫修補）膠應在5℃以上的環境中固化，固化時間視環境溫度而定。一般情況（25℃）下，完全固化2-3天即可。

 7、灌膠效果檢驗

灌漿結束后應檢驗灌漿效果及質量，凡有不密實等不合格情況，應進行補注。

大面積修補為提高修補速度，縮短工期可用高壓注漿機修補

假如有效果，而又沒能完全消除，就要進一步分析兩方面原因：一是水泥鋪層內含水是否過高，二是化學藥水使用量是否不夠？預防石材水斑（漬）污染的建議當真選好防護劑，我們建議可使用CHJ硅氧水性防護劑并加CHJ石材底面防護劑，如有前提，可用這兩種防護劑處理好石材底面和側面，留著正面不做，等石材完全干燥并清潔后在正面做CHJ8765復合防污劑處理。同時，要堅持一個原則：要做石材防護就當真按操縱方法、使用方法做好，否則不如不做。陽曲環氧樹脂膠_陽曲空鼓裂縫修補膠非常有必要發展能有效提高水泥混凝土的氯離子結合能力的技術措施，本文基于水泥混凝土化學及相關理論知識，通過試驗初步研究了一種外加劑及礦渣、粉煤灰對漿體結合氯離子性能的影響規律，為發展控制混凝土中游離氯離子技術措施提供科學依據。試驗1.1原材料水泥為湖南湘鄉水泥廠生產的P.O.42.5級水泥。礦渣為江西聯達高新建材廠生產的粒化高爐礦渣粉，密度2.88g/cm3，比表面45m2/kg。粉煤灰為湖南湘潭電廠生產的風選超細粉煤灰，密度2.45g/cm3，，比表面積6m2/kg。陽曲環氧樹脂膠_陽曲空鼓裂縫修補膠將納米SiO2氣凝膠與硅酸鋁纖維和空心玻璃微珠混配，在彈性成膜物的交聯作用下，可大大改善涂層的物理機械性能。SiO2氣凝膠的隔熱機理固體熱傳導：SiO2氣凝膠是由若干Si--Si基團相互連接聚集形成的納米三維網絡骨架結構，由于近無窮多納米孔的存在，固體熱傳遞只能沿著孔壁傳遞，近無窮多氣孔壁構成了近于無窮長路徑效應，使得固體熱導率降到幾乎極限。對流熱傳導：SiO2氣凝膠的介孔尺寸為2~5nm，當材料中的氣孔直徑輻射熱傳導：輻射傳導熱是一種非接觸式的熱量傳遞。

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