華仕達第三講保溫管生產線真空定徑法及核心技術

華仕達第三講保溫管生產線真空定徑法及核心技術

進入壬寅虎年后，青島華仕達機器股份有限公司開展了密集的全員培訓，對于提高員工的專業素質，提高設備的制造質量，提高對客戶的服務水平起到了積極的助推作用。第三講由設備制造廠長張永高主講，他主要向大家介紹了保溫管生產線為什么要采用真空定徑法技術，華仕達在保溫管生產線制造上有什么核心技術。

傳統的保溫管生產線采用的是內充氣法技術，因此張永高在講課中首先介紹了內充氣法技術并指出其弊端。他說內充氣法技術太落后了，因為需要很多員工，人工成本高，在當前激烈的市場競爭中，失去了效益優勢。因為成型時需要二次充氣，對管材兩頭進行密封，一旦充氣過量或操作不當就可能出現爆裂，容易誤傷操作員工，因此存在重大安全問題。而切割時密封之處的管材又有很長一段去掉，因此原料浪費嚴重，對于當前的節能環保政策的落實十分不利。管材切割時依靠人工，邊沿很難保證整齊劃一，就像老鼠啃過似的，賣相很不好。而華仕達采用的真空定徑法技術，就完全避免了上述缺陷，一臺生產線只要二三個人就可以操作，沒有安全隱患，不需要二次密封，不會有物料浪費，而且生產出來的管材品相優越，具有很強的市場競爭力。

張永高在介紹華仕達保溫管生產線的核心技術時指出，正如山東省工業和信息化廳發布的“關于公布2019年度山東省首臺（套）技術裝備和關鍵核心零部件及生產企業名單的通知”的文件中指出的那樣：華仕達保溫管生產線，多處創新點和設計理念填補了國內空白，其中固液相分離式螺桿、螺旋分流式機頭、DCL人機對話技術、真空箱外置機械手技術等4項核心技術為行業內首創或首應用，核心技術處于國內領先水平，是目前國內唯一能夠制造1880mm超大口徑保溫管的生產線。目前已經研發出了Φ365—760mm、Φ855—1380mm、960—1680mm、1380—1880mm、1680—2500mm共5個系列的產品。