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緊固件產品公差方面的:具體規(guī)定產品尺寸的公差和形位公差方面的內容。 緊固件產品試驗方面的:具體規(guī)定上述各種性能要求試驗方面的內容。

2、螺栓材質的屈強比值為0.9;螺栓材質的公稱屈服強度達1000×0.9=900MPa級。本次調查共訪問和調查了13家國內汽車緊固件公司,被均已經通過TS16949體系認證。平均1輛轎車的緊固件約1500個,每輛車螺栓裝配的總時間約2.5~3.2h。可見緊固件的品種和對主機水平及整車具有重要影響。本文從度螺紋緊固件生產的工藝人手,對度螺紋緊固件的國產化和供貨的工作進行分析。度螺紋緊固件產品流程度螺紋緊固件生產的工藝為原材料改制→冷鐓成形→螺紋加工(滾絲或者搓絲)→熱處理→表面處理→分選包裝,10.9級以上一般采用熱處理后滾絲工藝。汽車緊固件材料度螺栓常用的鋼材牌號為8.8級螺栓用35鋼、45鋼、ML35鋼;10.9級螺栓用35CrMo;40Cr;12.9級螺栓用35CrMo,42CrMo、SCM435。國內緊固件用原材料基本是熱軋狀態(tài),而像等國生產的緊固件用鋼基本上是可直接冷鐓狀態(tài),用戶無需預處理,可從環(huán)節(jié)上成本。緊固件失效的常見失效形式有裝配拉長、疲勞斷裂和斷裂。冷鐓成形和螺紋加工(滾絲或搓絲、攻牙)螺紋緊固件的除材料外,成形設備和螺紋加工設備及模具(生產工藝及其裝備)是保證其的關鍵因素。尤其是大批量多品種供貨狀態(tài)下,對加工精度要求高的汽車緊固件,如何保證產品的一致性及缺陷的預防是緊固件生產面臨的問題之一。被的冷鐓設備和螺紋加工設備,其國產設備約占40%,設備占50%,進口(歐美、)設備約占10%;常見缺陷有尺寸和形位公差超差、頭部折迭、螺紋流線鐓斷、齒部皺紋和裂紋等。國內緊固件廠限于資金或其他原因,較多采用國產設備和設備來生產汽車用緊固件,對于保證大規(guī)模生產高端緊固件產品的尺寸公差和形位公差,應該加大在線監(jiān)控手段和模具制作水平。生產中的不合格品,從而保證主機廠、整車廠的裝配。[1]

全球經濟低迷、海外出口貿易蕭條,國內外諸多緊固件企業(yè),正面臨著嚴峻的考驗。加速經濟轉型和結構升級迫在眉睫,開拓海外市場無疑是當前緊固件行業(yè)發(fā)展的重要出路。從2011年四季度到2012年上半年,受客觀的影響,緊固件產業(yè)的發(fā)展速度或將放慢,但從2012年三季度開始,隨著政策的到位,的召開,以及即將推出的一系列發(fā)展政策等,能促進行業(yè)進一步發(fā)展。并且必須要堅持創(chuàng)新和轉型,要繼續(xù)緊緊依托汽車、新能源、、造船、城市交通、IT、電子電器、建筑等重點產業(yè),加速緊固件產品和升級,促進緊固件全行業(yè)健康穩(wěn)健地發(fā)展。全球緊固件市場規(guī)模超過500億美元,2012年緊固件總產量也有望達到680萬噸左右。但與美國、等制造業(yè)強國相比,我國緊固件行業(yè)還存在較大差距。[1] GB1229大六角螺母(鋼結構用度)
