1、適當控制切削力和切削速度

 適當控制刀具的切削力和切削速度，同樣是降低加工區域溫度、延長切削液使用壽命的有效的手段之一。在加工難加工材料的時候，一般都采用經過精磨的刀具刃口，切削深度和切削寬度均不宜過大。選擇切削線速度時，要根據不同的材料類型、零件結構和加工設備等因素來進行考慮。一般情況下，如果加工材料為鎳基合金，線速度應控制 在每分鐘20到50米；加工材料為鈦合金，線速度應控制在每分鐘30到110米；加工材料為PH不銹鋼，線速度則應控制在每分鐘50到120米的范圍內。

 2、選擇合理的切削方法

 對于難加工材料，選擇不同的切削方法對切削液的損傷有很大的差別。不管選擇哪種切削方法，原則都是一樣，那就是盡可能地降低切削力、減小切削區溫度。采用擺線切入法可以較大限度減小切削區，使得切削液的實際切削包角達到較小，從而延長刀具每齒的散熱時間，降低切削溫度；采用螺旋插補法可以使每齒切削量相對均勻，避免切削力集中在少數幾個齒上而加快磨損，這種效果是在拐角處較為明顯；而采用大進給切削方式，以較小的切深、較大的進給有效減小切削力，使得加工中產生較小的切削熱，加工區域溫度較低。

 3、保障及時有效的斷屑

 在金屬加工中，一般會有大量切削熱產生在切削屑上，如果能夠控制切屑長度，保障及時有效的斷屑，就可以使這部分切削熱被切屑帶走，因此斷屑是控制切削溫度的一種有效途徑。在加工難加工的材料時，在粗加工工序，在加工系統剛性允許的前提之下，應盡量使其在整個加工過程中產生斷屑。同時使用沉降性能好的切削液，把切削屑沉降排出，不要讓切削屑與加工工件表面進行摩擦。與水混合時，可形成穩定的透明溶液。本產品具有良好的沉降性、潤滑性、防銹性、冷卻性和清洗性。具有較強的抗微生物分解能力，在不同的水硬度條件下，仍可保持其穩定性，使用壽命為普通乳化油的5倍以上。
盡管涂層具有有利于金屬切削的殘余壓應力，但這種壓力會隨涂層厚度的增加而增大，并且在超過某個固定的限值后涂層將開始泛起分層現象”我們要盡快建立系統、完善的再制造工藝技術、質量檢測等標準以推動再制造走向規范化

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切削溫度越高，分散速度越快，鎢鋼刀具磨損也越敏捷；的分散速度比、、等元素慢，所以類鎢鋼比類鎢鋼耐磨性好；涂層鎢鋼外表堆積有較難分散的資料，比一般鎢鋼的耐磨性好麻花鉆是應用廣的孔加工刀具現在看來，工具市場突遇寒冬的真正原因是在經濟轉型中調控力度過大造成的后果 　　、提高制造成本　　切削液的大量使用增加了生產成本，不利于企業提高核心競爭力