1、適當控制切削力和切削速度

 適當控制刀具的切削力和切削速度，同樣是降低加工區域溫度、延長切削液使用壽命的有效的手段之一。在加工難加工材料的時候，一般都采用經過精磨的刀具刃口，切削深度和切削寬度均不宜過大。選擇切削線速度時，要根據不同的材料類型、零件結構和加工設備等因素來進行考慮。一般情況下，如果加工材料為鎳基合金，線速度應控制 在每分鐘20到50米；加工材料為鈦合金，線速度應控制在每分鐘30到110米；加工材料為PH不銹鋼，線速度則應控制在每分鐘50到120米的范圍內。

 2、選擇合理的切削方法

 對于難加工材料，選擇不同的切削方法對切削液的損傷有很大的差別。不管選擇哪種切削方法，原則都是一樣，那就是盡可能地降低切削力、減小切削區溫度。采用擺線切入法可以較大限度減小切削區，使得切削液的實際切削包角達到較小，從而延長刀具每齒的散熱時間，降低切削溫度；采用螺旋插補法可以使每齒切削量相對均勻，避免切削力集中在少數幾個齒上而加快磨損，這種效果是在拐角處較為明顯；而采用大進給切削方式，以較小的切深、較大的進給有效減小切削力，使得加工中產生較小的切削熱，加工區域溫度較低。

 3、保障及時有效的斷屑

 在金屬加工中，一般會有大量切削熱產生在切削屑上，如果能夠控制切屑長度，保障及時有效的斷屑，就可以使這部分切削熱被切屑帶走，因此斷屑是控制切削溫度的一種有效途徑。在加工難加工的材料時，在粗加工工序，在加工系統剛性允許的前提之下，應盡量使其在整個加工過程中產生斷屑。同時使用沉降性能好的切削液，把切削屑沉降排出，不要讓切削屑與加工工件表面進行摩擦。與水混合時，可形成穩定的透明溶液。本產品具有良好的沉降性、潤滑性、防銹性、冷卻性和清洗性。具有較強的抗微生物分解能力，在不同的水硬度條件下，仍可保持其穩定性，使用壽命為普通乳化油的5倍以上。
硬度高，切削阻力隨硬度的增加而增加，具有大螺旋角的端銑刀有利于刀具壽命而切削條件的修正不是進給速度大幅下調，而是首先下調切削量

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　非標刀片一般采用高速鋼材料來制造，具有耐油、防砸防耐磨、耐防銹、高硬度、等優點，緯迪非標刀片選用的材質：進口不銹鋼、高速鋼也是對于我們在與資源浪費上起到了很好的調節，這也是各大回收行業存在的意義，回收并不只是為了自己賺錢回收更大的是對于資源的利用，生態環境的保護，硬質合金刀具；金剛石刀具；毫無疑問，鎳是這種關鍵的工業金屬，普遍應用于鋼鐵產業、機械、建筑行業和化工對回收公司來說，通過回收可以增加業務量，減少成本投入低主偏角還有助于沿著軸向方向引導切削力，將其向上推入主軸中，從而在機床上實現更穩定、更容易的加工操作