1、適當(dāng)控制切削力和切削速度

 適當(dāng)控制刀具的切削力和切削速度，同樣是降低加工區(qū)域溫度、延長切削液使用壽命的有效的手段之一。在加工難加工材料的時候，一般都采用經(jīng)過精磨的刀具刃口，切削深度和切削寬度均不宜過大。選擇切削線速度時，要根據(jù)不同的材料類型、零件結(jié)構(gòu)和加工設(shè)備等因素來進行考慮。一般情況下，如果加工材料為鎳基合金，線速度應(yīng)控制 在每分鐘20到50米；加工材料為鈦合金，線速度應(yīng)控制在每分鐘30到110米；加工材料為PH不銹鋼，線速度則應(yīng)控制在每分鐘50到120米的范圍內(nèi)。

 2、選擇合理的切削方法

 對于難加工材料，選擇不同的切削方法對切削液的損傷有很大的差別。不管選擇哪種切削方法，原則都是一樣，那就是盡可能地降低切削力、減小切削區(qū)溫度。采用擺線切入法可以較大限度減小切削區(qū)，使得切削液的實際切削包角達到較小，從而延長刀具每齒的散熱時間，降低切削溫度；采用螺旋插補法可以使每齒切削量相對均勻，避免切削力集中在少數(shù)幾個齒上而加快磨損，這種效果是在拐角處較為明顯；而采用大進給切削方式，以較小的切深、較大的進給有效減小切削力，使得加工中產(chǎn)生較小的切削熱，加工區(qū)域溫度較低。

 3、保障及時有效的斷屑

 在金屬加工中，一般會有大量切削熱產(chǎn)生在切削屑上，如果能夠控制切屑長度，保障及時有效的斷屑，就可以使這部分切削熱被切屑帶走，因此斷屑是控制切削溫度的一種有效途徑。在加工難加工的材料時，在粗加工工序，在加工系統(tǒng)剛性允許的前提之下，應(yīng)盡量使其在整個加工過程中產(chǎn)生斷屑。同時使用沉降性能好的切削液，把切削屑沉降排出，不要讓切削屑與加工工件表面進行摩擦。與水混合時，可形成穩(wěn)定的透明溶液。本產(chǎn)品具有良好的沉降性、潤滑性、防銹性、冷卻性和清洗性。具有較強的抗微生物分解能力，在不同的水硬度條件下，仍可保持其穩(wěn)定性，使用壽命為普通乳化油的5倍以上。
硬化層深度還是要用維氏硬度計來檢測的硬度和耐磨性僅次于金剛石，有優(yōu)良的紅硬性北學(xué)穩(wěn)定性和低摩擦系數(shù)，是高速干切削以上淬硬鋼和冷硬鑄鐵等黑色金屬時的理想刀具材料

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除了好的刀具涂層好的切削液外，還有切斷熱電流回路這種新工藝刀柄是一種新型的高速錐形刀柄，其接口采用錐面和端面面同時定位的方式，刀柄為中定，錐體長度較短，有利于實現(xiàn)換刀的輕型化及高速化，由于采用端面定位，了軸向定位誤差，使高速、高精加工成為可能也是我們國內(nèi)制造廠刀具制造發(fā)展方向較緊組織的磨具磨粒不易脫落，有利于保持磨具的幾何形狀五，銑刀規(guī)格及說明、平底銑刀：進行精銑或粗銑，銑凹槽去除大量的毛呸、小面積水面或者輪廊精銑、球頭銑刀：進行曲面精銑或半精銑、小刀可以精銑徒消或直壁的小倒角、圓鼻銑刀:進行曲面變化較小的狹小的凹陷區(qū)域相對平坦區(qū)較多的粗銑另一個鎢鋼銑刀柄徑越大刀具的剛性越強，柄徑增大%刀具剛性增加%　、加工效果不好可嘗試改變刀路：有時槽加工應(yīng)用等高層銑加工效果不好，刀尖易崩（切深小），刀具發(fā)作振動