1、適當(dāng)控制切削力和切削速度

 適當(dāng)控制刀具的切削力和切削速度，同樣是降低加工區(qū)域溫度、延長切削液使用壽命的有效的手段之一。在加工難加工材料的時(shí)候，一般都采用經(jīng)過精磨的刀具刃口，切削深度和切削寬度均不宜過大。選擇切削線速度時(shí)，要根據(jù)不同的材料類型、零件結(jié)構(gòu)和加工設(shè)備等因素來進(jìn)行考慮。一般情況下，如果加工材料為鎳基合金，線速度應(yīng)控制 在每分鐘20到50米；加工材料為鈦合金，線速度應(yīng)控制在每分鐘30到110米；加工材料為PH不銹鋼，線速度則應(yīng)控制在每分鐘50到120米的范圍內(nèi)。

 2、選擇合理的切削方法

 對(duì)于難加工材料，選擇不同的切削方法對(duì)切削液的損傷有很大的差別。不管選擇哪種切削方法，原則都是一樣，那就是盡可能地降低切削力、減小切削區(qū)溫度。采用擺線切入法可以較大限度減小切削區(qū)，使得切削液的實(shí)際切削包角達(dá)到較小，從而延長刀具每齒的散熱時(shí)間，降低切削溫度；采用螺旋插補(bǔ)法可以使每齒切削量相對(duì)均勻，避免切削力集中在少數(shù)幾個(gè)齒上而加快磨損，這種效果是在拐角處較為明顯；而采用大進(jìn)給切削方式，以較小的切深、較大的進(jìn)給有效減小切削力，使得加工中產(chǎn)生較小的切削熱，加工區(qū)域溫度較低。

 3、保障及時(shí)有效的斷屑

 在金屬加工中，一般會(huì)有大量切削熱產(chǎn)生在切削屑上，如果能夠控制切屑長度，保障及時(shí)有效的斷屑，就可以使這部分切削熱被切屑帶走，因此斷屑是控制切削溫度的一種有效途徑。在加工難加工的材料時(shí)，在粗加工工序，在加工系統(tǒng)剛性允許的前提之下，應(yīng)盡量使其在整個(gè)加工過程中產(chǎn)生斷屑。同時(shí)使用沉降性能好的切削液，把切削屑沉降排出，不要讓切削屑與加工工件表面進(jìn)行摩擦。與水混合時(shí)，可形成穩(wěn)定的透明溶液。本產(chǎn)品具有良好的沉降性、潤滑性、防銹性、冷卻性和清洗性。具有較強(qiáng)的抗微生物分解能力，在不同的水硬度條件下，仍可保持其穩(wěn)定性，使用壽命為普通乳化油的5倍以上。
切削用量影響鎢鋼銑刀的耐用度，切削深度和進(jìn)給量過大，切削力增加，鎢鋼銑刀的磨損也快，切削速度過高“是一個(gè)工業(yè)大國，從一個(gè)關(guān)注批量生產(chǎn)(大概是說生產(chǎn)總量的意思)的，現(xiàn)在正轉(zhuǎn)型為關(guān)注質(zhì)量的

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　　、數(shù)控車床的應(yīng)用　　數(shù)控車床是目前使用為廣泛的數(shù)控加工機(jī)床之一，與普通車床相比，其加工精度高，被加工的零部件的外形尺寸一致性較好，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)操作，提高了勞動(dòng)效率，降低了廢品率，節(jié)約了勞動(dòng)成本硬質(zhì)合金刀具那么如何判斷一臺(tái)數(shù)控加工中心的精度呢？下面我們來說說個(gè)方面　　數(shù)控刀片的金相組織就會(huì)發(fā)生變化，使硬度下降，磨損加快，故相變磨損是高速鋼數(shù)控刀片磨損的主要原因之化學(xué)磨損在一定溫度下，切削區(qū)周圍介質(zhì)、如空氣、切削液等、與材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成一些疏松脆弱的所有出口導(dǎo)向企業(yè)的管理者們難道都沒有思考過這個(gè)問題嗎