1、適當控制切削力和切削速度

 適當控制刀具的切削力和切削速度，同樣是降低加工區域溫度、延長切削液使用壽命的有效的手段之一。在加工難加工材料的時候，一般都采用經過精磨的刀具刃口，切削深度和切削寬度均不宜過大。選擇切削線速度時，要根據不同的材料類型、零件結構和加工設備等因素來進行考慮。一般情況下，如果加工材料為鎳基合金，線速度應控制 在每分鐘20到50米；加工材料為鈦合金，線速度應控制在每分鐘30到110米；加工材料為PH不銹鋼，線速度則應控制在每分鐘50到120米的范圍內。

 2、選擇合理的切削方法

 對于難加工材料，選擇不同的切削方法對切削液的損傷有很大的差別。不管選擇哪種切削方法，原則都是一樣，那就是盡可能地降低切削力、減小切削區溫度。采用擺線切入法可以較大限度減小切削區，使得切削液的實際切削包角達到較小，從而延長刀具每齒的散熱時間，降低切削溫度；采用螺旋插補法可以使每齒切削量相對均勻，避免切削力集中在少數幾個齒上而加快磨損，這種效果是在拐角處較為明顯；而采用大進給切削方式，以較小的切深、較大的進給有效減小切削力，使得加工中產生較小的切削熱，加工區域溫度較低。

 3、保障及時有效的斷屑

 在金屬加工中，一般會有大量切削熱產生在切削屑上，如果能夠控制切屑長度，保障及時有效的斷屑，就可以使這部分切削熱被切屑帶走，因此斷屑是控制切削溫度的一種有效途徑。在加工難加工的材料時，在粗加工工序，在加工系統剛性允許的前提之下，應盡量使其在整個加工過程中產生斷屑。同時使用沉降性能好的切削液，把切削屑沉降排出，不要讓切削屑與加工工件表面進行摩擦。與水混合時，可形成穩定的透明溶液。本產品具有良好的沉降性、潤滑性、防銹性、冷卻性和清洗性。具有較強的抗微生物分解能力，在不同的水硬度條件下，仍可保持其穩定性，使用壽命為普通乳化油的5倍以上。
能夠做好非標鎢鋼銑刀的廠家一定可以做好標準銑刀，但是專業做標準銑刀的廠家未必能夠做出高質量的非常銑刀，相信大家都能理解定制的理念，定制就是可精密更高品質的代言，所以選擇一家專業的非標鎢鋼銑刀定制廠家很重要 刀具系統剛度不足就會導致刀具系統發生振動，從而會降低加工精度，并且加劇刀具的磨損，降低刀具的使用年限

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鏜刀　　其實我們還有一條路走，就是通過提高機床功率或增加刀具負載的方法，來提高材料去除率，我們稱之為“切削” 我國目前年刀具銷售額為億元，其中硬質合金刀具所占比例不足%，不僅與市場刀具產品結構相去甚遠，也不能知足海內制造業對硬質合金刀具日益增長的需求 高速切削在工業發達已得到廣泛應用，已取得巨大的經濟和社會效益()刀具應在砂輪圓周上左右移動.使砂輪腳耗均勻.避免產生溝槽