1、適當控制切削力和切削速度

 適當控制刀具的切削力和切削速度，同樣是降低加工區域溫度、延長切削液使用壽命的有效的手段之一。在加工難加工材料的時候，一般都采用經過精磨的刀具刃口，切削深度和切削寬度均不宜過大。選擇切削線速度時，要根據不同的材料類型、零件結構和加工設備等因素來進行考慮。一般情況下，如果加工材料為鎳基合金，線速度應控制 在每分鐘20到50米；加工材料為鈦合金，線速度應控制在每分鐘30到110米；加工材料為PH不銹鋼，線速度則應控制在每分鐘50到120米的范圍內。

 2、選擇合理的切削方法

 對于難加工材料，選擇不同的切削方法對切削液的損傷有很大的差別。不管選擇哪種切削方法，原則都是一樣，那就是盡可能地降低切削力、減小切削區溫度。采用擺線切入法可以較大限度減小切削區，使得切削液的實際切削包角達到較小，從而延長刀具每齒的散熱時間，降低切削溫度；采用螺旋插補法可以使每齒切削量相對均勻，避免切削力集中在少數幾個齒上而加快磨損，這種效果是在拐角處較為明顯；而采用大進給切削方式，以較小的切深、較大的進給有效減小切削力，使得加工中產生較小的切削熱，加工區域溫度較低。

 3、保障及時有效的斷屑

 在金屬加工中，一般會有大量切削熱產生在切削屑上，如果能夠控制切屑長度，保障及時有效的斷屑，就可以使這部分切削熱被切屑帶走，因此斷屑是控制切削溫度的一種有效途徑。在加工難加工的材料時，在粗加工工序，在加工系統剛性允許的前提之下，應盡量使其在整個加工過程中產生斷屑。同時使用沉降性能好的切削液，把切削屑沉降排出，不要讓切削屑與加工工件表面進行摩擦。與水混合時，可形成穩定的透明溶液。本產品具有良好的沉降性、潤滑性、防銹性、冷卻性和清洗性。具有較強的抗微生物分解能力，在不同的水硬度條件下，仍可保持其穩定性，使用壽命為普通乳化油的5倍以上。
加工各種表面面的刀具，包括車刀刨刀銑刀表面面拉刀和銼刀等；孔加工刀具，包括鉆頭擴孔鉆鏜刀鉸刀和內表面拉刀等；螺紋加工東西，包括絲錐板牙自動開合螺紋切頭螺紋車刀和螺紋銑刀等；齒輪加工刀具，包括滾刀插齒刀剃齒刀錐齒輪加工刀具等；堵截刀具，包括鑲齒圓鋸片帶鋸弓鋸堵截車刀和鋸片銑刀等等實際回收工作可根據這三類物料的性質作合理安排

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新型刀具材料、耐磨涂層、刀具結構和數字化制造技術等方面的開發，都在實際生產中得到應用臥式數控機床上使用大直徑立銑刀加工工件時，由于刀具自重所產生變形較大，更應十分注意端刃切削容易出現問題年《全球制造業白皮書》公布的《全球大制造強國》排行榜中，名列第年《機械強》中，美國以家企業入選而居榜首，日本以家居我國入選企業家居第但今年機械強前名中，無一入選;機械強中，僅入選名行業競爭的要點為制作性價比的汽車模具