1．?dāng)?shù)控加工刀具的選擇原則

　　加工中心所用的刀具是由通用刀具（又稱工作頭或刀頭）與加工中心主軸前端錐孔配套的刀柄等組成。選擇刀具應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：適用、安全、經(jīng)濟(jì)。

　　2．?dāng)?shù)控加工刀具種類

　　根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：

　　①整體式；

　　②鑲嵌式，采用焊接或機(jī)夾式連接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；

　　③特殊型式，如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。

　　根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：

　　①高速鋼刀具；

　　②硬質(zhì)合金刀具；

　　③金剛石刀具；

　　④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。

　　根據(jù)銑刀形狀可分為：

　　①平底刀；

　　②球頭刀；

　　③錐度刀；

　　④T形刀；

　　⑤桶狀刀；

　　⑥異形刀。

　　3．加工不同形狀工件的刀具選擇

　　加工中心上用的立銑刀主要有三種形式：球頭刀（R=D/2），端銑刀（R=0）和圓角刀（R<D/2）（俗稱“牛鼻刀”或“圓鼻刀”），其中D為刀具的直徑、R為刀尖圓角半徑。某些刀具還帶有一定的錐度A。

　　選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。刀具直徑的選用主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸，還需要考慮刀具所需功率應(yīng)在機(jī)床功率范圍之內(nèi)。

　　生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

　　平面銑削應(yīng)選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀，可轉(zhuǎn)位面銑刀
利用排除法則，余下的只有皮帶問題了，在檢測皮帶時(shí)，發(fā)覺這條皮帶剛換不久，但在細(xì)心檢測皮帶時(shí)，發(fā)現(xiàn)皮帶內(nèi)側(cè)出現(xiàn)不同程度的受損，很明顯是受力不均所至，是什么原因造成的呢在診斷中發(fā)現(xiàn)電機(jī)放置有問題，即裝夾的角度位置不對稱造成受力不均而涂層可應(yīng)用于整體刀具及切削刀片的銑削、鉆削、滾齒、精車和半精車加工

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美國國內(nèi)市場的鎢回收量大約占總消費(fèi)量的%　　()鎢鋼與硬質(zhì)合金區(qū)別：鎢鋼是用煉鋼工藝在鋼水中加入鎢鐵作鎢的原料熔煉而成的，又叫高速鋼或工具鋼，其鎢含量一般在-%;　　而硬質(zhì)合金是用粉末冶金工藝以碳化鎢為主和鈷或其它粘結(jié)金屬一起燒結(jié)而成的，其鎢含量一般在%以上不需要專門訂制得刀具主要是解決兩個(gè)問題，如尺寸問題與表面粗糙度問題具有高耐熱性的涂層，可進(jìn)行高速加工面對日益激烈的市場競爭，提高生產(chǎn)效率、降低成本已成為企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵