1．數(shù)控加工刀具的選擇原則

　　加工中心所用的刀具是由通用刀具（又稱工作頭或刀頭）與加工中心主軸前端錐孔配套的刀柄等組成。選擇刀具應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：適用、安全、經濟。

　　2．數(shù)控加工刀具種類

　　根據刀具結構可分為：

　　①整體式；

　　②鑲嵌式，采用焊接或機夾式連接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；

　　③特殊型式，如復合式刀具，減震式刀具等。

　　根據制造刀具所用的材料可分為：

　　①高速鋼刀具；

　　②硬質合金刀具；

　　③金剛石刀具；

　　④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。

　　根據銑刀形狀可分為：

　　①平底刀；

　　②球頭刀；

　　③錐度刀；

　　④T形刀；

　　⑤桶狀刀；

　　⑥異形刀。

　　3．加工不同形狀工件的刀具選擇

　　加工中心上用的立銑刀主要有三種形式：球頭刀（R=D/2），端銑刀（R=0）和圓角刀（R<D/2）（俗稱“牛鼻刀”或“圓鼻刀”），其中D為刀具的直徑、R為刀尖圓角半徑。某些刀具還帶有一定的錐度A。

　　選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。刀具直徑的選用主要取決于設備的規(guī)格和工件的加工尺寸，還需要考慮刀具所需功率應在機床功率范圍之內。

　　生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

　　平面銑削應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀，可轉位面銑刀
產品主要以切削刀具為主，包含高速鋼、高鈷鋼、鎢鋼、硬質合金、涂層等銑制和全磨制銑刀，進口刀粒，舍棄式刀桿、刀盤，車刀，刀柄等各種國產和進口切削刀具 　　、提高制造成本　　切削液的大量使用增加了生產成本，不利于企業(yè)提高核心競爭力

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鎢鋼 硬質合金 高速鋼 鎢絲 鎢絞絲 鎢鋼粉 鎢鋼灰 鎢鋼棒料 鎢鋼刀棒 合金刀棒 鋸片 鎢鋼鋸片 高速鋼鋸片 合金鋸片 廢鉆頭 鎢鋼鉆頭 合金鉆頭 高速鋼鉆頭 中心鉆頭 鑼刀 鎢鋼鑼刀 合金鑼刀 PCB鑼刀 廢鑼刀 銑刀 鎢鋼銑刀 合金銑刀 球銑刀 立銑刀 平銑刀 二手銑刀 全新銑刀 刀片 鎢鋼刀片 合金刀片 車刀片 銑刀片 數(shù)控刀片 二手刀片 進口刀片 國產刀片 刀粒 鎢鋼刀粒 合金刀粒 車刀粒 銑刀粒 數(shù)控刀粒 二手刀粒 進口刀粒 國產刀粒 刀頭 合金刀頭 車刀頭 銑刀頭 數(shù)控刀頭 絲攻 全新絲攻 二手絲攻 進口絲攻 國產絲攻 擠壓絲攻 螺旋絲攻 先端絲攻 直槽絲攻 絲錐 二手絲錐 全新絲錐 廢舊絲錐 進口絲錐等

在對大型零件進行加工時，都是使用直徑較小的進口銑刀，這就為提高生產率留下了很大余地磨削難磨材料時，應選用硬度偏低、組織疏松的砂輪　　、加工中心的應用　　汽車傳動軸主要零部件之一的花鍵連接盤，其個連接孔一直以來使用搖臂鉆床逐一加工，再加上后續(xù)工序的锪個平面工序，其單件工時約為，成為該產品加工的瓶頸工序可進行比較細小的加工，加工精度高目前有多款軟件包可以幫助您準確地設計該技術所需的刀具路徑