1．?dāng)?shù)控加工刀具的選擇原則

　　加工中心所用的刀具是由通用刀具（又稱工作頭或刀頭）與加工中心主軸前端錐孔配套的刀柄等組成。選擇刀具應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：適用、安全、經(jīng)濟(jì)。

　　2．?dāng)?shù)控加工刀具種類

　　根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：

　　①整體式；

　　②鑲嵌式，采用焊接或機(jī)夾式連接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；

　　③特殊型式，如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。

　　根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：

　　①高速鋼刀具；

　　②硬質(zhì)合金刀具；

　　③金剛石刀具；

　　④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。

　　根據(jù)銑刀形狀可分為：

　　①平底刀；

　　②球頭刀；

　　③錐度刀；

　　④T形刀；

　　⑤桶狀刀；

　　⑥異形刀。

　　3．加工不同形狀工件的刀具選擇

　　加工中心上用的立銑刀主要有三種形式：球頭刀（R=D/2），端銑刀（R=0）和圓角刀（R<D/2）（俗稱“牛鼻刀”或“圓鼻刀”），其中D為刀具的直徑、R為刀尖圓角半徑。某些刀具還帶有一定的錐度A。

　　選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。刀具直徑的選用主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸，還需要考慮刀具所需功率應(yīng)在機(jī)床功率范圍之內(nèi)。

　　生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

　　平面銑削應(yīng)選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀，可轉(zhuǎn)位面銑刀
不銹鋼材料加工硬化性大，在切削過程中，被加工材料會(huì)產(chǎn)生塑性變形；不銹鋼的導(dǎo)熱率低，切削加工時(shí)切屑帶走熱量少，切削點(diǎn)的溫度上升，導(dǎo)致刀具壽命變短；同時(shí)，不銹鋼親和性大，易使刀尖產(chǎn)生積屑瘤和后刀面產(chǎn)生附著物，從而使被加工表面精度下降．遵循刀具保養(yǎng)及維修的規(guī)則，并且監(jiān)控刀具磨損

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汽車制造生產(chǎn)綱領(lǐng)的不斷提升，加工節(jié)拍的提高，帶動(dòng)了刀具制造行業(yè)新技術(shù)的加快發(fā)展，刀具從低值易耗品轉(zhuǎn)化成了高附價(jià)值、高科技含量的產(chǎn)品采用同規(guī)格硬質(zhì)合金車刀的加工面，車刀切削刃粉末顆粒的凹凸全部反映在加工面上，留下了切削方向的切痕，但觀察不到進(jìn)刀切痕　　采用包括高速切削、刀具結(jié)構(gòu)和工藝方式創(chuàng)新在內(nèi)的綜合手段實(shí)現(xiàn)切削，是切削理念的又一次升華銑刀硬質(zhì)合金銑刀的硬度在~，相當(dāng)于~，對于以上的淬火后鋼件加工時(shí)硬質(zhì)合金銑刀容易燒刀造成磨損塊且加工效率低，陶瓷銑刀片由于脆性太大，容易崩刀，一般常用于超精加工以下工件經(jīng)濟(jì)型　　維氏硬度計(jì)是測試熱處理工件表面硬度的重要手段，它可選用.～的試驗(yàn)力，測試薄至&.厚的表面硬化層，它的精度是高的，可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別