-
耐熱鋼
在高溫下具有較高的強度和良好的化學穩定性的
合金鋼。它包括抗氧化鋼（或稱高溫不起皮鋼）和熱強鋼兩類。抗氧化鋼一般要求較好的
化學穩定性，但承受的載荷較低。熱強鋼則要求較高的高溫強度和相應的抗氧化性。耐熱鋼常用于制造鍋爐、汽輪機、動力機械、工業爐和航空、石油化工等工業部門中在高溫下工作的零
部件。這些部件除要求高溫強度和抗高溫氧化腐蝕外，根據用途不同還要求有足夠的
韌性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的組織穩定性。此外，還發展出一些新的低鉻鎳抗氧化
鋼種。
耐熱鋼類別
耐熱鋼
耐熱鋼按其性能可分為抗氧化鋼和熱強鋼兩類。抗氧化鋼又簡稱不起皮鋼。熱強鋼是指在高溫下具有良好的抗氧化性能并具有較高的高溫強度的鋼。
耐熱鋼常用于制造鍋爐、汽輪機、動力機械、工業爐和航空、石油化工等工業部門中在高溫下工作的零
部件。這些部件除要求高溫強度和抗高溫氧化腐蝕外，根據用途不同還要求有足夠的
韌性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的組織穩定性。中國自1952年開始生產耐熱鋼。以后研制出一些新型的低合金熱強鋼，從而使
珠光體熱強鋼的工作溫度提高到600～620℃；此外，還發展出一些新的低鉻鎳抗氧化
鋼種。
耐熱鋼的用途(4張)
耐熱鋼和
不銹耐酸鋼在使用范圍上互有交叉，一些不銹鋼兼具耐熱鋼特性，既可用作為不銹耐酸鋼，也可作為耐熱鋼使用。
鉻、鋁、硅 這些鐵素體形成的元素，在高溫下能促使金屬表面生成致密的
氧化膜，防止繼續氧化，是提高鋼的抗氧化性和抗高溫
氣體腐蝕的主要元素。但鋁和硅含量過高會使室溫
塑性和熱塑性嚴重惡化。鉻能顯著提高
低合金鋼的
再結晶溫度,含量為2%時，強化效果。
鎳、錳 可以形成和穩定
奧氏體。鎳能提高奧氏體鋼的高溫強度和改善抗
滲碳性。錳雖然可以代鎳形成奧氏體，但損害了耐熱鋼的抗氧化性。
釩、鈦、鈮 是強
碳化物形成元素，能形成細小彌散的碳化物，提高鋼的高溫強度。鈦、鈮與碳結合還可防止奧氏體鋼在高溫下或焊后產生晶間腐蝕。
碳、氮 可擴大和穩定奧氏體，從而提高耐熱鋼的高溫強度。鋼中含鉻、錳較多時，可顯著提高氮的溶解度，并可利用氮合金化以代替價格較貴的鎳。
硼、稀土均為耐熱鋼中的微量元素。硼溶入
固溶體中使晶體點陣發生畸變，
晶界上的硼又能阻止元素擴散和晶界遷移，從而提高鋼的高溫強度；
稀土元素能顯著提高鋼的抗氧化性，改善熱塑性。
珠光體鋼
耐熱鋼以鉻、鉬為主，總量一般不超過5%。其組織除珠光體、鐵素體外,還有
貝氏體。這類鋼在500～600℃有良好的高溫強度及
工藝性能，價格較低，廣泛用于制作 600℃以下的耐熱部件。如
鍋爐鋼管、汽輪機葉輪、轉子、緊固件及高壓容器、管道等。
典型鋼種有：16Mo，15CrMo，12Cr1MoV， 12Cr2MoWVTiB，10Cr2Mo1,25Cr2Mo1V,20Cr3MoWV等。
馬氏體鋼
含鉻量一般為7～13%,在650℃以下有較高的高溫強度、抗氧化性和耐水汽腐蝕的能力，但焊接性較差。含鉻12%左右的1Cr13、2Cr13,以及在此基礎上發展出來的
鋼號如1Cr11MoV，1Cr12WMoV,2Cr12WMoNbVB等,通常用來制作汽輪機葉片、、軸、緊固件等。此外,作為制造內燃機排氣閥用的4Cr9Si2,4Cr10Si2Mo等也屬于
馬氏體耐熱鋼。
鐵素體鋼
含有較多的鉻、鋁、硅等元素，形成單相鐵素體組織，有良好的抗氧化性和耐高溫氣體腐蝕的能力,但高溫強度較低,室溫脆性較大，焊接性較差。如1Cr13SiAl,1Cr25Si2等。一般用于制作承受載荷較低而要求有高溫抗氧化性的部件。
奧氏體鋼
含有較多的鎳、錳、氮等奧氏體形成元素，在 600℃以上時，有較好的高溫強度和組織穩定性，焊接性能良好。通常用作在 600℃以上工作的熱強材料。
典型鋼種有 1Cr18Ni9Ti（321）, 1Cr23Ni13（309）, 0Cr25Ni20 （310S），1Cr25Ni20Si2（314），2Cr20Mn9Ni2Si2N,4Cr14Ni14W2Mo等。
冶煉 耐熱鋼一般在
電弧爐或感應爐中熔煉。質量要求高的往往采用真空精煉和
爐外精煉工藝。
鑄造 某些高合金耐熱鋼難以加工變形，生產
鑄件不僅比軋材合算，而且鑄件還有較高的
持久強度。所以在耐熱鋼中耐熱鑄鋼占有相當大的比例。鑄造方法除采用
砂型鑄造外，還可用精密鑄造工藝以獲得表面光滑、尺寸精確的產品。對合成氨和乙烯裂解用的高溫爐管往往采用離心鑄造的方法。
耐熱鋼退火罐生產線珠光體熱強鋼通常經正火或
調質后使用；馬氏體耐熱鋼用調質處理，以穩定組織，得到良好的綜合
力學性能和高溫強度。鐵素體鋼不能通過熱處理強化。為消除因冷塑性變形加工和焊接所導致的內應力，可在650～830℃進行退火處理，退火后快速冷卻,以便迅速地經過475℃脆性溫度范圍。
奧氏體抗氧化鋼大多采用高溫固溶
熱處理，以獲得良好的冷變形性。奧氏體熱強鋼則先用高溫固溶處理，然后在高于使用溫度60～100℃條件下進行時效處理,使組織穩定化，同時析出第二相，以強化基體。耐熱鑄鋼多在鑄態下使用，也有根據耐熱鋼的種類采用相應的熱處理的。
