精釀工廠年產量30000噸啤酒設備大型啤酒廠設備日產3000升釀酒設備

精釀啤酒吧的經營模式明確了下一步就是精釀啤酒設備的選擇了首先明確店內每天精釀啤酒的銷量,也就是每天的產量.這個需要根據店內的銷量來確定應選擇什么樣的精釀啤酒設備.史密力維啤酒設備廠家的設備有100升-5000升.可根據需求量身定制.? ?

??啤酒設備的主體部分糖化，發酵，冰水罐等雙層保溫罐體部件，閥體管件等均采用衛生級不銹鋼材質。保證了啤酒的純正口感、衛生指標，同時也大大延長了設備的有效使用年限。

精釀啤酒設備的常規產量有100升，200升，300升，500升，1000升，2000升，5000升，10噸，20噸，50噸，100噸等。

啤酒設備主要包含粉碎、糖化、發酵、制冷、清洗、控制等主要部件以及很多輔助部件。根據實際項目需求，可以選配水處理設備、發酵后過濾設備、清酒設備、空壓設備、實驗室設備、殺菌設備、灌裝設備等等。

啤酒釀造工藝的操作便捷性需求，糖化罐與發酵罐的體積比往往是1:1 或者1:2 。

內膽層：筒體不銹鋼304原板氬弧焊內外壁精細拋光

外包層：筒體不銹鋼304原板/鏡面板/紫銅板金板/黑鈦板等氬弧焊內外壁精細拋光

加熱方式：糖化系統需要配備加熱裝置，保證麥芽糖化過程的分段式升溫，可以選配電加熱，燃氣鍋爐、電鍋爐等多種方式。

保溫：制冷機運轉，源源不斷地保證乙二醇冰水在發酵罐水帶和糖化系統板式換熱器之間往返循環。 通過冰水、自來水和熱麥汁的循環熱交換流程，實現啤酒釀造的不同降溫區間要求。

保溫層：兩層罐體之間填充高密度現場發泡保溫材料厚度80-120mm.

啤酒設備的主體是由不同用途的罐體構成。每個罐體都配備了調控和測量配件來實現快速有效控制、測算具體釀酒過程。

耕刀：旋轉攪動麥芽糟層，促進充分糖化。配備不同規格的電機（國產/ABB），提供強勁動力，可選配變速器，實現不同攪動速度

蒸汽夾套：糖化系統的罐體會焊裝蒸汽夾套，方便利用鍋爐的熱蒸汽對糖化煮沸過程進行升溫控制。

攪拌：旋轉攪動麥芽糟層，促進充分糖化。配備不同規格的電機（國產/ABB），提供強勁動力，可選配變速器，實現不同攪動速度

壓力表：檢測和觀察罐內壓力，方便更有效的觀察罐內壓力在確保范圍之內。

不銹鋼管件蝶閥：不銹鋼蝶閥，方便隨時控制麥汁流向和流量。

人孔：多種規格尺寸的不銹鋼人孔可供選擇，方便觀察罐內詳情。

玻璃視鏡：安裝在糖化管道中，方便觀察麥汁的清亮度，及時調整釀造進程。

工廠型精釀啤設備是史密力維公司依據在歐美市場出口設備十余年的經驗，創新研發的新型精釀設備，設備全部采用SUS304材質，保證了產品質量，糖化系統配備各類酒花裝置，發酵系統配備取樣、液位檢測等各項先進裝備，在滿足常規的釀造工藝的同時，更能迎合目前市場上流行的IPA等各類釀造工藝！工廠型精釀啤酒廠：日產2000L,3000L,5000L,10000L。