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由于PC/塑膠原料是兩種聚合物的共混，又以PC為主，在加工制品時，有時還會發現在澆口處出現斑紋現象，通常是由于高速注射時，熔料擴張進入模腔造成。熔體破裂所致。從成型工藝方面入手，可以采取提高物料溫度，提高噴嘴溫度，減慢注射速度等措施來減少PC/塑膠原料制品斑紋的出現，也可以提高模具溫度，增設增濫槽，增加澆口尺寸，修改澆口形狀等來解決。例如對大型薄壁制件采用扇形澆口，也可以采用耳形澆口，在澆口出口處增設一個耳槽，使澆口附近的噴射，料流沖擊斑痕，以及殘余應力都集中在耳槽，而不影響PC/塑膠原料制件質量。同時，由于多個澆口注塑或者分流道多時，也會出現熔接線。
美國Specialty Parylene N PPX 抗伽馬射線產品應用提供介紹：
更薄的厚度不僅可以幫助設計人員打造更纖巧輕質的消費電子產品，同時還能減少所需材料量，從而降低整體成本。這種新型薄膜還具有低吸濕性、高熱性能（玻璃化轉變溫度為17C）和出色的絕緣強度。這種材料的目標應用包括印刷電路的絕緣部件、印刷電路板、磁盤驅動器、鍵盤、換流器與適配器、模切墊片、標簽和覆蓋層。電磁干擾/射頻干擾(EMI/RFI)屏蔽是LexanEFR薄膜提供的又一重要好處。隨著美國和歐洲規管機構繼續加強對EMI/RFI輻射的限制，電子設備制造商正尋求新的屏蔽解決方案來替代質量重且成本高的金屬盒、導電涂料、電鍍、金屬底盤和導電聚合物。個專利，制得塑膠原料（塑膠原料絲）樣品，1938年建立了試驗工廠，1939年工業化生產裝置投入運轉。當時聚
聚酯聚酯類塑料原料主要有：聚對本二甲酸乙二醇酯（PET）、聚碳酸酯（PC）、聚對萘二甲酸丁二醇酯（PEN）。固體的包裝宜選用HDPE和PP，這2種材料具有優良的抗水蒸氣滲透性能，可以有效地防止因吸潮而變質。對于易氧化變質的，應慎用HDPE和PP材料。HDPE和PP材料通常是采用一步法“注-吹”工藝；LDPE的阻氧性能極差，不適合用作塑料瓶的原料，更不能灌裝貯存期較長的；PET對水和氧氣均具有優良的阻透性，且外觀透明，是灌裝液體（糖漿、口服液類）的理想原料，一般采用“注-拉-吹”工藝。
美國Specialty Parylene N PPX 抗伽馬射線產品應用提供特性：
④ 化學性能，塑膠對一般無機酸，堿，鹽以及脂肪烴，醇類和油類都較穩定，但會受到強溶劑濃硫酸，硝酸作用，某些極性溶劑如酮類，鹵代烴，芳香烴，甲基甲酰等會使其發生溶解和溶脹。塑膠原料產品特性塑膠原料（）塑膠原料是芳香族結晶型熱塑性高分子材料,其熔點為334℃,具有機械強度高、耐高溫、耐沖擊、阻燃、耐酸堿、耐水解、耐磨、耐疲勞、耐輻照及良好的電性能。
基礎知識溶解與溶脹根據有機化學的知識，有機溶劑可以親和高分子有機物，但是有的高分子有機物是不容易溶解的，他們會吸附溶劑分子而使體積膨脹；親水性的高分子物質也會吸收水分子而體積膨脹，這是所謂極性物質的溶脹性。溶脹性也可從相似相溶原理得到解釋，它們在接觸時或在一定壓力、溫度下會具有互溶作用，但和分子間的引力無關。橡膠的溶解與溶脹未硫化的橡膠可以溶于與其溶解度參數相近的溶劑中。對硫化膠而言，由于化學交聯使橡膠大分子聯接成三維網狀結構，故在溶劑中僅能吸收溶劑逐漸脹大并達到平衡值。
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經0.4-1.6MGy 輻射和良好干燥過的塑膠粒料，在310℃和模溫170℃下很容易注塑成型，適用于層壓材料的粘合劑，所有帶硅烷的塑膠原料如塑膠-SR、PKXR等均可作為粘合劑，用于上漿玻纖和石墨纖維制作復合材料，用石墨織物增強的帶硅烷基的塑膠，可制作升降舵等飛機部件。1969年，研究人員發現塑膠具有較強的壓電效應：極化（即放入強電場產生凈偶極矩）薄膜的壓電系數為6－7pC/N，比當時已發現的聚合物的相應數值大10倍以上。
通過匹配試驗，可以保證產品的線性、滯后及蠕變性能指標控制在±.2%F.S.以內，并可以達到GB/T7551-1997標準和OLMLR6建設中規定的C3級要求。皓鷹的自動調零壓力變送器集成度高、功耗低、靈敏度高、線性好、體積小，能在達到較高精度和穩定性的前提下，具有較強的實用性，使用時只需要通過一個按鍵可以實現對產品的自動效驗和修正，避免了耗費大量人力、時間及昂貴的效驗設備，因此大大提高了使用者的生產效率。
美國Specialty Parylene N PPX 抗伽馬射線產品應用提供應用：
汽車領域主要利用其在-100℃～190℃廣闊溫度范圍內的剛性和尺寸穩定性，高溫抗蠕變性，耐汽油、柴油、各類機油等特長。已經開發的制品有各種軸承保持架，制動軸的軸瓦，點火器的噪音消除器，發動機齒輪，汽化器的線圈骨架，霧燈的反射鏡，止推環等。確保足夠的拔模斜度設計帶有拔模斜度的部件，要確保部件的注塑以及無阻礙的脫模，制品表面與模具之間的角度是關鍵問題。設計拔模斜度的指導方針是隨著制品的幾何形狀、表面性質、填充材料以及模具類型而改變。但是在大多數情況下，2°的拔模斜度能夠使模具順利地工作。通過cad本身帶有的拔模斜度分析系統，工程師們能夠評估拔模斜度的優劣以獲得更好的設計效果。在一些軟件中，運行拔模斜度分析系統后，制品的各個表面將做量化處理，設計者能夠在模具制造之前在在計算機模型中進行修改。
