團(-CO-NH一)的高聚物。初用作制造纖維的原料，后來由于塑膠具有強韌、耐磨、自潤滑、使用溫度范圍寬成

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在今年晚些時候在德國慕尼黑舉行的飲料及液體食品技術展（Drinkte上，Sipa公司將推出集瓶生產、貼標、灌裝和封口于一身的SincroTriblco灌瓶機。Sipa公司采用貼標機生產商PELabellers公司和包裝機械專家Berchi公司的技術開發出這款新機。該公司稱，新系統那些占地空間不大的公司，因為這種機器只需要一小塊地方供其安裝即可。Sincro-Tribloc配備了Sipa公司的旋轉式模塑機SFREVO以及一臺不使用熱粘接劑即可工作的Roll-：dhelsleeve貼標機和一臺等壓灌裝機。塑料塑膠原料成型時易形成內應力，涂裝后應力集中處易開裂。可采用退火處理或整面處理，消除應力。退火處理是把塑膠原料塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。為了減少設備投資，可采用整面處理來改善表面狀況。整面處理配方及工藝如表1所列。

液壓系統中廣泛使用葉片泵，在其工作壓力大于6.9MPa的狀態下，磨損問題變得突出，因而在液壓油中使用了抗磨劑；為了適應在高溫熱源和明火附近的液壓系統，使用抗燃的磷酸酯、水-乙二醇液壓液，水包油和油包水乳化液等。以及應“用"而生的抗氧、防銹等各種類型復合添加劑配置的不同用途液壓油(液)品種繁多。如：抗磨液壓油復合劑類型中的無鋅型(無灰型)抗磨液壓油復合劑，是用烴類硫化物、磷酸酯、亞磷酸酯等，還有同時含硫、磷和氮三種元素的S-P-N極壓抗磨劑。

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更強壯的脂肪族塑膠原料能夠應用于繩索、裝卸皮帶、降落傘和汽車輪胎，或者產生能夠適合高溫利用的合成材料 塑料制品是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，易產生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。

超冷技術對材料的處理不于材料的表面處理，而且滲透于材料內部組織，體現的是整體效應，特別是對切削工具的重磨，不影響組織結構，可以反復使用，其可重復使用性能明顯優于涂層技術。超冷處理技術同時對工件能有效的減少淬火應力和增強尺寸穩定的性能。傳統產業競爭力在面臨工業結構的轉型與升級，必須做出正確的改變。產品品質的保證將由競爭條件轉變為生存條件。工業產品的效能的提高，是工業人士所面臨的課題。然而金屬材料的基礎工程顯得更加重要，熱處理的基礎工作讓工業產品的品質未臻完善，雖然熱處理賦予金屬材料生命，但是未給予壽命與效能。

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塑膠原料具有優良的綜合物理和機械性能，極好的低溫抗沖擊性能。尺寸穩定性。電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性、成品加工和機械加工較好。塑膠原料樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。塑膠原料樹脂熱變形溫度低可燃，耐候性較差。熔融溫度在217~237℃，熱分解溫度在250℃以上。如今的市場上改性塑膠原料材料，很多都是摻雜了水口料、再生料。導致客戶成型產品性能不是很穩定。1、塑膠+長（碳纖維、玻璃纖維、芳綸纖維）纖維增強的樹脂基復合材料；

開始時加入了主要成分，接著是較少量的成分，如阻燃劑、著色劑和穩定劑。后是加入少量的成分，它們即刻粘合形成混合物。在這種排列當中，稱重式加料器以節省空間的方式被置于混料螺桿的兩側。混料螺桿直接向左輸送到喂料口當中。通過使用混料螺桿，系統由不帶預混料的定量加料轉化為帶有預混料的定料加料，這使復雜過程能顯著的穩定下來。經常會聽到對定量加料工位高度的抱怨。帶預混料的定量加料工位也可以位于擠出機的側邊。依靠螺絲鉆，混合物被輸送到擠出機中，不會出現分離。

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應避免的物質：鋁或鎂的粉末、高剪切/高溫條件 強氧化劑什么是”CageSystem注射成型技術？CageSystem可以在幾秒鐘內的加熱和冷卻注模工具表面，以此縮短加工周期并降低能耗，以及透過制造更薄壁的部件來節省材料成本，從而為塑料工業開辟了廣泛的新應用領域，特別是在大表面零件如汽車杠，消費類電子控制面板，及汽車外部件等。RocTool已經開發出更加靈活的導熱成型系統，該系統在傳統鋼模具外設置了一個非導電木結構或”籠子”，里邊放置有導電線圈。

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