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構復雜的部件的塑料化，除在應用方面具有重大意義外，更重要的是延長了部件的壽命，促進了工程塑料加工
美國Polymics Pyramid KD2000-J02 PEEK生產應用提供介紹：
該項目應用了的納米技術，使每克催化劑效率高出此前水平的2倍，每噸塑料所需催化劑的成本只需2元左右，而每噸塑料成品的成本降至9元，是目前市場塑料產品的1／3~1／4。大大降低成本減少污染這種塑料可以用普通工藝進行生產，處理后還可以變成我們日常用的一次性餐具、保鮮薄膜等，有些性能上還要優于現在通用的塑料。以目前市場上通用的可降解飯盒為例，使用淀粉生產，一個飯盒成本高達.14元至.15元，難以推廣；而使用該技術開發的塑料制造一個飯盒的成本僅.83元，成本相當低，且不會對環境造成“白色污染”。塑膠原料樹脂在歐洲市場的增長尤以汽車零部件制品市場的增長為迅速，特別是發動機周圍零部件、變速傳動部件、轉向零部件等都選用了塑膠原料塑料代替一些傳統的高價金屬作為制造材料。隨著汽車行業適應微型化、輕量化以及降低成本的要求，塑膠原料樹脂的需求仍將不斷增長。歐洲某車型有44個零部件采用了塑膠原料塑料代替傳統的金屬制品。
盡管時裝產業具有悠久的歷史，尤其，消費市場上幾乎從來不缺，批量的、定制的，各種尺碼、各種款式，但這卻不能讓每一件衣服都能讓人穿的貼身、曲美。盡管4D打印技術出現的時間還非常短，但這并不影響它的發展。這不，美國麻省科技設計公司“NervousSystem”近日研發出一種利用4D打印技術，制造彈性貼身布料，并打印出了全球件“4D裙”。該裙子解決了不合身的問題，并且會根據穿戴者的體型情況進行自我改變。
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學習化學。1920年獲理學學士學位。1921年在伊利諾伊大學取得碩士學位，后來在南邊柯他大學任教，講授分 3、可將塑膠原料與ABS、聚酰亞氨、聚醚醚酮和氟塑料等制成塑膠原料的改性產品，主要是提高其沖擊強度和伸長率、耐溶劑性、耐環境性能、加工性能和可電鍍性。如PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+礦物粉。 1、適于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、儀器儀表零件及器械零件，聚芳砜適于制作低溫工作零件。
隨著企業實力的不斷壯大以及世界范圍內對太陽能熱利用的高度重視，華揚開始放眼全球，致力于將產品銷售到世界各地，而市場嚴苛的技術和品質標準，也使技術化成為產品化的前提。于是華揚開始著手在式太陽能科技基礎上進行“化”改良。華揚產品的品質受到部門的一致認可：高能效太陽能在太陽能熱水器產品質量監督檢驗的檢驗中，各項指標遠超標準；華揚受到人居署青睞，成為坦桑尼亞綠色能源援助行動供應商；華揚承壓一體系統國內通過歐盟SolarKeymark認證，相當于產品貼上了“”標簽。月13日據時報，國立高雄大學化學工程及材料工程學系副教授蘇進成運用納米技術，在傳統PU發泡材質中，加入無機納米粉末，研發出隔熱耐燃的PU發泡材料，遇火在一至五秒鐘之內會自助熄滅，安全又環保，而且成本只有傳統的四分之一。耐燃性PU納米發泡材經試驗，著火后快在兩秒內熄滅，慢在五秒內熄滅。相同性質的防火添加劑生產成本，業界行情為每公斤12元，但他可降低成本至不到3元。近年為安頓災民而對組合屋需求量大增，以往組合屋主要以木材、鐵片搭建而成，但常有冬冷夏熱缺點，雖然有業者嘗試將PU發泡材注入組合屋隔間改善此缺點，但因高分子材料易燃、產生毒煙的缺點，遲遲無法推廣至市場。
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塑膠原料是大分子鏈上具有C9-NH基團一類纖維的總稱。常用的為脂肪族聚酯胺夕主要品種有塑膠原料6和'聚酰 2.成型性能與PC相似，熱穩定性差，360度時開始出現分解。
近日，沙伯基礎創新塑料的泡沫發展技術得到了和國防行業各級供應商的認可，在《周刊》舉辦的首屆年度供應商創新挑戰大賽中一舉奪魁。作為內飾件多層系統的結構核心部件，該公司輕質、堅固的Ultem*聚醚酰亞胺(PEI)發泡板材獲得了復合材料類的獎項。Ultem發泡板材能為飛機設計人員提供業內的阻燃、低煙、低毒性(FST)，其危害性僅為傳統塑料組件的1/1至1/2。它是行李艙、飛機廚房、下層墻板(護墻板)等復合結構理想的熱成型核心材料。
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磨部件，代替銅和合金作設備的耐磨損件。適用于制作耐磨零件，傳動結構件，家用電器零件，汽車制造零件 由于嵌件是自由進入自動生產過程中的，所以需要有一個系統分離和導引這些嵌件。這一工作由一個輸送帶振動器來完成，可將嵌件初步分流。OMFTurra的塑料嵌件成型用立式注塑機此后，由于嵌件具有特殊的幾何結構，利用一個光電管系統來探測嵌件的形狀，并在垂直和水平方向上更正它們的方向。在嵌件方向正確定位后，系統檢查嵌件的完整性，從而在生產的起始階段確保整體的產品質量。隨后由個旋轉臺上的磁性機械手將正確定位的嵌件放入模具中。
