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塑膠由于具有壓電特性常用于生產觸覺傳感器陣列、廉價的應變儀以及輕量的音頻換能器。
德國巴斯夫 Ultrason E 2020 P PES橡塑材料有售介紹：
在熔融階段已裝入模具用于制作表皮殼層的材料與發泡小球狀在一起時，在模具內的持續時間將增加1%，因為熱量要由發泡小球吸收。在此情況下，有必要計算物料與發泡劑混合的理論量，要考慮沒有表皮殼層時型腔大小及理論發泡密度。的結果是批產品能夠用含較低發泡劑物料生產，大約含發泡小球2%～25%。相對于理論用量，這個用量是不足的，但它能在物料發泡時觀察其發泡性能。后，該產品能在緊鄰閉模法蘭的關鍵處切開以觀察其斷面結構。絲襪既透明又比絲襪耐穿，1939年10目24日杜邦在總部所在地公開銷售塑膠原料絲長襪時引起轟動，被視為珍奇
近幾年，我國聚丙烯生產能力持續快速增長。國內聚丙烯后加工行業相繼引進多臺套大型加工設備，對聚丙烯加工性能要求不斷提高。然而，我國聚丙烯專用料仍要大量依靠進口，掌握核心催化劑技術、提高產品質量、優化產品結構迫在眉睫。石油是聚丙烯的重要生產商，近年來生產規模持續擴大，目前生產能力已達到346萬噸/年，約占國內聚丙烯總產能的1／3。然而，由于歷史的原因，石油聚丙烯工藝技術研發能力和生產能力相對落后，幾乎所有工藝設備全部成套引進，催化劑全部依賴外供。
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（3）優異的熱性能：a、耐高溫、耐低溫同時具備；塑膠合金系列（1）塑膠E4(GF40)（2）塑膠E6(GF60)（1）塑膠S4(GF40)2）塑膠S6(GF60)
延長制件在模內冷卻停留時間，保持均勻的生產周期，增加背壓，螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現象。低精度制品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。四原料方面：原料太軟易發生凹陷，有效的方法是在塑料中加入成核劑以加快結晶。五制品設計方面：制品設計應使壁厚均勻，盡量避免壁厚的變化，象聚丙烯這類收縮很大的塑料，當厚度變化超出5%時，用筋條代替加厚的部位。紋、氣泡和氣孔塑料在充模過程中受到氣體的干擾常常在制品表面出現銀絲斑紋或微小氣泡或制品厚壁內形成氣泡。
德國巴斯夫 Ultrason E 2020 P PES橡塑材料有售性能：
塑膠原料屬于無定形聚合物，無明顯熔點。由于其牌號品級繁多，在注塑過程中應按品級的不同制訂合適的工藝參數，一般在160℃以上，240℃以下即可成型。因為溫度過高，有破壞塑膠原料中橡膠相的傾向，而且在250℃以上開始出現分解。在成型過程中、塑膠原料熱穩定性較好，可供選擇的范圍較大，不易出現降解或分解。而且塑膠原料的熔體粘度適中，其流動性比聚氯乙烯、聚碳酸酯等要好，而且熔體的冷卻固化速度比較快，一般在5?15S內即可冷固。塑膠原料的流動性與注射溫度和注射壓力都有關系，其中注射壓力稍敏感些。為此，在成型過程中可從注射壓力人手，以降低其熔體粘度，提髙充模性能。塑膠原料因組分的不同，吸水及粘附水的性能各異，其表面粘附水及吸水率在0.2?0.5%有時可達0.3?0.8%之間，為了得到較為理想的制品，在成型前作干燥處理，使含水量降至0.1%以下。否則制件表面將會出現氣泡、銀絲等疵病。3、汽車燃料外圍零件4、電子爐用容器
PROLOGIC特種環氧材料的產生，表明我們能為客戶提供一種新的前沿性解決方案——陶氏環氧產品覆銅板產品全球市務經理堀戶英樹解釋說，通過這個新品牌的產品，我們將能夠為客戶提供所需的材料，滿足其產品在設計和性能上不斷快速變化的要求，提高客戶在市場上的競爭力。陶氏環氧產品業務部一直卓有成效地，為覆銅板行業提供所需的樹脂材料，主要包括各類標準和特種規格的D.E.R.液體及固體環氧樹脂和D.E.H.硬化劑。
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參數表性質 試驗標準 數據 性質 試驗標準 數據密度 ISO1183 1.77g/cm3 體積電阻 VD0303 ﹥1013xcm因為6輥拉伸會不可避免地導致膜面損壞，而且這種損壞只在薄膜鍍鋁后才能被發現。此外，DMT設備的壓輥在盡量靠近自然接觸點的位置對薄膜施壓。這種接觸方式下的壓力比將壓輥垂直壓在膜上的排布方式要小得多，從而克服了壓輥垂直壓膜容易損壞（劃傷）流延膜及縮短壓輥使用壽命的弊端。橫向拉伸（TDO）薄膜的尺寸范圍越廣，所需TDO的靈活性越高。DMT設備的鏈軌在每一個連接處都可進行±2°的調整，方便實現預熱區和/或拉伸區之間的轉換，從而提高了生產超薄或超厚薄膜的靈活性。
