熱水領域主要利用其在160℃的熱水或蒸氣中還能保持優異的抗蠕變性， 剛性和尺寸穩定性等特點。開發的主要制品有熱水、蒸氣用閥門，防腐蝕電極的絕緣體，溫度傳感器的元件，各種液體和粉體泵的泵體和葉輪，散熱器閥門，超濾裝置用零部件等。

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采用先進節能工藝，各類機電設備、動力站房設備等均選用推薦的、節能、低損耗產品；建筑設計盡量采用節能建材和無污染產品，采取保溫隔熱措施；推進節水與污水處理工作，各建筑物給水進戶管均設水表計量，經過初步處理的生活排水和生產廢水接入市政污水管；供電、照明、運輸等各個方面力求實現節能減排，如車間和辦公照明采用節能燈，所采用風機均為節能產品，鍋爐機組自動化程度較高，空氣壓縮機為低噪音、低能耗的全自動控制機組，采用信息技術，降低各種資源消耗。程塑料(PPS、LCP、PEEK、PEI、PESU、PVDF、其它含氟塑料等）2%。由于PC市場需求增長快，其市場占有份額

用日本島津公司制造的AG-型拉力機拉伸試樣，拉伸測試按GB14-92標準進行，拉伸速率為5mm／min。硬度測試按GB2411-8標準進行。果與討論2.1氯化芳烴油增塑PVC的力學性能考查材料的力學性能是評價氯化芳烴油增塑劑有無使用價值直觀的方法，試驗結果如圖所示。從圖中可以看出，氯化芳烴油增塑劑增塑PVC的力學性能與增塑劑用量的關系和DOP增塑PVC的規律相似，即隨著增塑劑用量的增加，PVC的硬度和拉伸強度減小，而斷裂伸長率增大。

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① 力學性能，塑膠的拉伸強度和彎曲強度優于POM，PA，和PC等通用工程塑料，即使在150℃時拉伸強度仍能達到60MPa，而此時大多數通用工程塑料已失去使用價值，這種高溫時仍能保持其室溫下所具有的力學性能的性質是一般工程塑料所不及的。塑膠用途.1、速接器、線圈、開關、插座2、泵零件、閥零件

”Continental包裝解決方案(芝加哥)的市場經理RobertZurek認為：“包裝重量的小幅降低，比如將每個包裝的重量僅降低零點幾盎司(1盎司約為28克，下同)，都會明顯減少包裝材料的使用量，并且降低制造過程中需要耗費的資源。這可以為企業帶來非常可觀的成本收益。”RobertZurek補充到：“很多有機和天然護膚產品的生產商都曾經向我咨詢如何為包裝減重，因為他們需要尋求解決方案以實現包裝對可持續發展更高的要求。

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　　5. 流道與澆口：為了使塑膠原料熔體能盡快充滿模腔的各個部分，要求流道的直徑不小于5mm,澆口的厚度為制品厚度的30%以上，平直部分（指將要進入型腔的部分）的長度約為1mm左右。澆口的位置應根據制品的要求和料流方向而定，對于需作電鍍處理的制品，—般不允許饒口存在于鍍層附著面。的阻隔性及耐蒸煮性，用作共擠出多層膜的芯膜，可延長食品的保質期，需求量會穩步增長，并從初開發、

國內市場，華東地區現貨，電石法PVC出廠價下跌1元，降至64~65元；乙烯法PVC穩定在66~69元。出口市場，電石法PVC為9~91美元（FOB，主港），乙烯法PVC上提2美元，升至92~93美元（FOB，主港）。東北亞，PVC出口本期為85~9美元（FOB，東北亞）。東南亞，PVC進口為89~92美元（FOB，東北亞）。

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求。塑膠具有良好的綜合性能，包括力學性能、耐熱性、耐磨損性、耐化學藥品性和自潤滑性，且摩擦系數低， 采用聚酰胺為原料的塑料金屬復合技術又稱“合必得”技術，十多年來該技術被用于制造汽車前端采用的輕型和高集成度部件。該技術還用于制造轎車頂部支架，并在近開始用于生產一系列剎車踏板產品。朗盛近開發出用P：6生產轎車剎車踏板的應用，該材料生產的產品比完全用鋼板生產的對比產品輕大約4％。”而開發的高充填聚酰胺和聚酯產品，為復合材料部件和全塑料部件的生產提供了全新的設計空間。采用6％玻纖增強的P：6材料與經過3％玻纖增強的標準P：6材料的應用工藝相同并具有相做的流動性。

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