塑膠9T是由壬二胺和對苯二甲酸熔融縮聚而得的。塑膠9T具有良好的耐熱性能和可熔融加工性能，吸水率僅為0.17%

美國塞拉尼斯 Vectra MT1310 LCP 易加工加工材料賣介紹：

泡沫涂料直接從泡沫發生器送入輥涂機的刮刀后面，當泡沫涂料充塞刮刀和涂飾輥之間時，必須從刮刀兩端進行微量調節。所加工的皮革上的泡沫涂料量必須始終一致，這意味著輥涂機的設計和制造需要達到高精度，而剛性刮刀要用特殊材料制造。作業時應在輥涂機的槽內進行有效地攪拌，以確保泡沫穩定性。除此之外，還必須使用合適的管路———軟管連接件，以保證涂料均勻流動。刻花輥必須經過適當選擇，務求設計優良。當使用水基型泡沫涂飾產品時，保護生態的優點便顯示出來了。6.可獲得極高的強和彈性模量。

它的優點在于，弧度大的花瓣造型能做得栩栩如生，如馬蹄蓮、曼陀羅、魔鬼郁金香等。在制作過程中，PU材料的仿真花可加入香精，讓花朵有著真花的香味。但這種仿真花的不足之處是：有些顏色凝固度不如絹花，如白色易褪黃；與真花一樣易破損，觸摸不當易有手指甲按紋；有一定的厚度，因而在制作飄逸、嬌小的花瓣、花蕊時效果不如絹花。業內人士表示，隨著工藝的進一步成熟，這些缺點將得到改進。聚氨酯材料制造的仿真花成本高，貴。

美國塞拉尼斯 Vectra MT1310 LCP 易加工加工材料賣特性：

從柔韌到非常剛硬（增強型），耐冷沖擊良好的抗紫外線性能和耐化學性耐高溫。（連續使用溫度約250℃）塑料中的具有耐熱水性。高機械強度。（沖擊，拉伸蠕變疲勞，磨損強）

在11月26日至28日于廣州會議展覽舉辦的第二十一屆表面處理展(SFChina28)上，威格斯展出基于VICTREXPEEK聚合物的VICOTE涂料，并介紹該材料在工業、汽車、食品加工、半導體、電子和制藥等行業中的應用。測試顯示，VICOTE與含氟聚合涂料相比，因自身優異的抗劃傷性、耐磨性、耐熱性、耐化學腐蝕性等綜合屬性，使應用產品的使用壽命延長5％到2％。對噴涂加工商、噴涂件生產商和用戶而言，相應可減少更換部件，提高產品可靠性和耐久性。

美國塞拉尼斯 Vectra MT1310 LCP 易加工加工材料賣性能：

穩定性塑膠原料塑膠原料具有優越的尺寸穩定特性，這對某些應用來說有的很重要。溫度、濕度等環境條件的變化對塑膠原料零件的尺寸影響不大，可以滿足對尺寸精度要求比較高工況下的使用要求。所以塑膠原料可以替代鋁和其它金屬制造各種飛機零部件，利用其優異的阻燃性能，可用來制造飛機內部部件，以降低飛機發生火災時的危害程度。

國內改性塑料企業。普利特主要從事改性塑料的生產銷售，目前公司收入中95%以上來自汽車領域，214年國內汽車改性塑料市占率約為5%；公司下游直接客戶為零部件廠商，終端客戶為汽車整車廠，公司是上海大眾、一汽大眾、華晨寶馬、長安福特、長城等的供應商。公司產品主要包括改性PP類，改性：BS類，塑料合金類，214年，這三類產品分別占公司收入的64%、17%、14%。公司在產業鏈具備較強議價能力，將受益低位原材料。

美國塞拉尼斯 Vectra MT1310 LCP 易加工加工材料賣應用：

1. 注射溫度:包括料筒溫度(又可分為后、中、前三段)，噴嘴溫度和模具溫度。塑膠原料熔體粘度受溫度的影響雖不及注射壓力明顯，但溫度高的條件下對于薄壁制品的模具是有利的。塑膠原料的分解溫度，理論上高達270t:以上，但在實際注塑過程中，由于受時間及其它工藝條件的影響，樹脂往往在2501左右開始變色，同時塑膠原料中所含的橡膠相也不適應過高的溫度，否則將會影響制品性能。塑膠原料的成型溫度除耐熱級、電鍍級等品級的樹脂要求溫度稍高些(在210-2501)以改箸其熔體充模困難或有利于電鍍性能之外，對于通用級、阻燃級、抗沖級等塑膠原料樹脂都希溫度取低些，以防發生分解或對其物理機械性能不利。塞式注射機比螺桿式注射機所選擇的溫度要稍高些，對于一般的制品，柱塞式選擇溫度范圍在180?2301之間，而螺桿式注塑機在160?220X:即可成型。在成型過程中，一般料筒溫度(后部150?1701C、中部170?180"€:,前部180?210C)。噴嘴溫度一般取170?180C，特別注意的是均化段和噴嘴溫度的任何變化，都會反映到制品上，引起溢料、銀絲、變色、光澤不佳、熔接痕明顯等疵病。解決方法：適當提高模具溫度和物料溫度以改善物料流動性，延長注射的保壓時間，增加注射壓力，加大注射速度來提高充模性，也可以加大澆口的尺寸，加熱澆口流道來減少和消除制品縮孔；凹痕是由于物料溫度不當，以及制品設計不妥引起，物料溫度過低時，不僅會產生縮孔，還會出現凹痕問題，物料溫度過高，模溫過高，會使熔料在冷卻時過分收縮，從而產生凹痕。解決方法：采用合適的加工問題，提高注射速度及措施。翹曲變形問題：注塑制件翹曲變形是由于制件設計不合理，澆口位置不當和注塑加工條件不合理，以致于內部產生內應力，收縮不均或過度所致，模溫過高或模溫不勻，引起制件粘膜而脫模困難，或冷卻不勻，同樣會產生翹曲變形；解決方法：加工工藝方面：加長注塑成型周期，降低注塑溫度，適當調整注射壓力和注射速度，同時減慢頂出速度，增加頂出面積，保持頂出力均衡；制品設計方面：增加壁厚，增設加強筋和圓角處的補強可減少翹曲變形；斑紋問題：通常是由于高速注射時，熔料擴張進入模腔造成“熔體破裂”所致；解決方法：成型工藝方面：采取提高物料溫度，提高噴嘴溫度，減慢注射速度等來減少斑紋的出現；模具方面：提高模具溫度，增設增溢槽，增加澆口尺寸，修改澆口形狀。

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