- 產(chǎn)品
- 供應(yīng)
- 公司
- 新聞
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
四川南充嘉陵環(huán)氧灌注膠_四川南充嘉陵空鼓裂縫修補(bǔ)膠
使用方法：
A、裂縫表面的處理B、調(diào)膠C、封縫D、設(shè)置注膠嘴E、壓力灌膠
1、裂縫處理
對較小的混凝土構(gòu)件裂縫，用鋼絲刷等工具清除混凝土裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物，刷去浮灰；用酒精沿著裂縫兩側(cè)2-3cm范圍擦拭干凈。
對體積較大的混凝土構(gòu)件或較深的裂縫，可沿裂縫采取鉆孔灌膠，以便使膠液有更廣的通路進(jìn)入裂縫。
2、設(shè)置灌膠嘴底座
在裂縫的交錯處、裂縫較寬處及裂縫端部等位置必須設(shè)置灌膠嘴。灌膠嘴的間距可根據(jù)裂縫大小、走向及結(jié)構(gòu)形式而定，一般灌漿嘴間距為20-30cm。在一條裂縫上必須設(shè)置有進(jìn)膠、排氣或出膠口。灌膠嘴底座可先采用封縫膠粘貼在預(yù)定位置，也可在封縫時一同粘貼。
3、封縫
封縫質(zhì)量的好壞直接影響灌漿效果與質(zhì)量，應(yīng)特別予以重視。裂縫的封閉可采用封縫膠，按推薦配膠比例稱取并調(diào)配封縫膠。用油灰刀沿裂縫反復(fù)涂刮后均勻涂抹一層厚約1-2mm、寬不小于30mm的膠泥，注意防止小氣泡或密封不嚴(yán)。
4、封縫膠固化快、粘結(jié)牢固，需隨配隨用，是自動壓力灌漿工藝配套使用的裂縫封閉和粘貼底座的專用膠。封縫完好后10分鐘即可進(jìn)行注膠
5、配制灌注膠液連續(xù)注膠
注膠操作應(yīng)使用專用的注膠器具。按比例配制灌漿樹脂，倒入軟管中，把裝有樹脂的灌漿器旋緊于底座上，松開彈簧進(jìn)行注膠。根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂縫上的灌漿可由淺到深，由下而上，由一端到另一端。樹脂不足可反復(fù)補(bǔ)充。灌漿壓力常采用0.6MPa的自動壓力灌漿器注漿，在保證灌漿順暢的情況下，采用較低的灌漿壓力和較長的灌漿時間，可獲得更好的灌漿效果。當(dāng)后一個出漿口出膠且出膠速率保持穩(wěn)定后，再保持壓注10分鐘左右即可停止灌漿。拆除灌漿器并用堵頭旋轉(zhuǎn)于底座以防止膠液溢出
6、膠液固化
灌漿樹脂（裂縫修補(bǔ)）膠應(yīng)在5℃以上的環(huán)境中固化，固化時間視環(huán)境溫度而定。一般情況（25℃）下，完全固化2-3天即可。
7、灌膠效果檢驗
灌漿結(jié)束后應(yīng)檢驗灌漿效果及質(zhì)量，凡有不密實等不合格情況，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)注。
大面積修補(bǔ)為提高修補(bǔ)速度，縮短工期可用高壓注漿機(jī)修補(bǔ)
人造石：優(yōu)點耐磨、耐酸、耐高溫、抗沖、抗壓、抗折、抗?jié)B透等功能。其變形、轉(zhuǎn)彎等部位的處理有獨到之處表面沒有空隙，油污、水漬不易滲入其中，抗污力強(qiáng)。可任意長度無縫粘接。同材質(zhì)的膠合劑將兩塊粘接后打磨，渾然一體，適合需要較長臺面的櫥柜。易于保養(yǎng)。表面劃痕可用4目細(xì)砂紙沾水打磨。缺點：價格較高。天然石材臺面：優(yōu)點：密度、硬度大、耐磨缺點：天然石材的長度不可能太長，不可能做成通長的整體臺面。四川南充嘉陵環(huán)氧灌注膠_四川南充嘉陵空鼓裂縫修補(bǔ)膠由于切割及研磨石材的加工技術(shù)進(jìn)步，市售的天然石材表面均十分致密，拋光后的光澤度幾乎可達(dá)到鏡面的效果。消費者通常會認(rèn)為石材與光亮的金屬或玻璃材料一樣，具備堅硬且密不透風(fēng)的特性。事實上，天然石材是一種多孔材料，其表面易因吸入外來污染而破壞其美感，換言之，天然石材與天然木材一樣，是一種會呼吸的材料，其微觀的結(jié)構(gòu)具備多孔的特性(有時從外觀并不易觀察)，因此容易，吸收由水溶解或油污溶解而侵入的污染。此外，石材雖堅硬，但使用一段時間后其表面仍難免磨損，則需重新拋光。四川南充嘉陵環(huán)氧灌注膠_四川南充嘉陵空鼓裂縫修補(bǔ)膠概述硅酸鈣保溫材料是以氧化硅（石英砂粉、硅藻土等），氧化鈣（也有用消石灰、電石渣等）和增強(qiáng)纖維（如石棉、玻璃纖維等）為主要原料，經(jīng)過攪拌、加熱、凝膠、成型、蒸壓硬化、干燥等工序制成的一種新型保溫材料。生產(chǎn)工藝2.1生產(chǎn)工藝石灰加水消解，經(jīng)過三道濾網(wǎng)過濾后，放入存漿桶，用泥漿泵輸送至混合桶內(nèi)和硅藻土、水玻璃、石棉（或其它纖維）以及水一起進(jìn)行混合攪拌，然后用泵將混合后稠膠液送到凝膠桶進(jìn)行加熱凝膠后送至中間均液儲槽，爾后分別送往油壓機(jī)加壓成型，出來后的濕制品進(jìn)蒸壓釜蒸壓硬化，然后再進(jìn)烘房干燥脫水，經(jīng)抽樣質(zhì)檢后成品入庫。
