催化燃燒可以使燃料在較不算高的溫度下實現全部燃燒，對改進燃燒過程、降不算高反應溫度、推動全部燃燒、控制不好的不好的物質的形成等方面具有為重要的作用，是一個環境友好的過程，其應用不斷擴展，已普遍地應用在工業生產與日常生活的諸多方面。RCO蓄熱式催化燃燒設備由預處理裝置、預熱裝置、催化燃燒裝置、裝置組成。催化燃燒裝置在現實市場中發揮作用現已比大，而且在這個過程中咱們現已發現運用這樣類產品現已跨入到各種專科類型器械的修剪過程中，其實從整體上來說整個過程中占有實質性優點仍是許多。
催化燃燒設備使用進程中催化劑的作用怎么樣？下面，為您詳細介紹一下：
一、在催化燃燒進程中，催化劑的作用是降不算高活化能，同時催化劑外表具有吸附作用，使反響物分子富集于外表提升了反響速率，加不慢了反響的進行。
二、廢氣處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，催化燃燒方法有電加熱和燃氣加熱，焚燒類型有直接催化燃燒和蓄熱式催化燃燒。
三、一般適用于小風量、、高溫的氣態物，且廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷及鹵素等可使催化劑中毒的因子。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降不算高反應的活化能，同時使反應物分子富集于催化劑表面，以提升反應速率。
四、借助催化劑可使廢氣在較不算高的起燃溫度條件下發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱量。原理是廢氣經過催化劑時，先被吸附至催化劑表面，然后在相應的溫度下發作催化燃燒，到達凈化的目的。
五、催化燃燒是借助催化劑在不算高溫（200～400℃）下，完成對可燃物的全部氧化，其實質是活性氧參加的深層氧化作用。
催化燃燒設備在工作中廢氣進入催化燃燒之前先經過換熱器換熱，提升廢氣溫度，如溫度仍達不到催化燃燒條件，需補充燃氣（或電）加熱，當廢氣溫度達到催化燃燒溫度后，在催化劑的作用下，在燃燒室內燃燒，燃燒后的高溫煙氣再與入口煙氣進行換熱，處理后干凈的廢氣可直接外排或用于其他部分的加熱使用。適合處理小風量且廢氣溫度較不錯的廢氣，而且要求氣體的溫度較不錯，為了提升廢氣溫度，要消耗大量的能源。目前應用多的方法是吸附--催化燃燒法，它主要以顆粒炭或蜂窩碳為吸附劑，為了確定生產的連續性，一般設置兩個吸附床交替使用，由于切換的周期大，因此吸附床體積大，吸附劑用量多，設備笨重，投資大，操作麻煩。由于長床層體積大，容易出現因吸附熱的積蓄引起的燃燒爆炸等現象。針對這些問題，現有新型裝置的吸附器，采用一種多單元分流組合結構，并以新型材料--活性炭纖維作為吸附劑，采用PLC電腦來實現整個系統的連續運行。
催化燃燒設備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。實際生產中應根據實際情況恰當地選擇。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較不錯的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的不怕熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。
