鋼筋籠對于箍筋之間的間距精度要求非常高 , 所以一般的制作鋼筋籠是較不適合做施工。 而本套自動化鋼筋籠滾焊機，是在PLC上設定間距參數，由PLC控制的，實際是二盤的轉速和行走的速度決定的，只要轉速及行走，間距的性就有保證，這方面從技術上不存在任何問題 加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業，10個人就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），工作效率非常高。關于繞筋機可將小車部分；調速；按繞筋間距要求的倍在車輪下方做記號，數鋼筋籠轉十圈整，測量小車行走距離，變頻調速至接近該數值為宜，并記住變頻調定值備用。同時，全自動鋼筋籠繞筋機的使用將大大的減輕操作人員的勞動強度，為施工單位創造良好的經濟效益和社會效益。

筋籠繞筋機是將鋼筋矯直、彎曲成型、滾焊成型有序的結合在一起，使得鋼筋籠的加工基本上實現機械化和自動化，減少了各個環節間的工藝時間和配合偏差，大大提高了鋼筋籠成型的質量和效率，為施工單位創造良好的經濟效益和社會效益，是今后鋼筋籠加工的發展方向。解決了傳統鋼筋籠滾焊機內筋與內支撐不便于安裝的問題，為我國橋梁樁基制造大大提高了效率，可根據客戶情況定制設備，可一次性加工30米長度，直徑3米以內的鋼筋籠，應用于、市政的大型高層建筑，高速鐵路，高速公路，跨海大橋的沉孔樁等大型基礎設施。

 鋼筋籠生產線是多工序、工步同時合生產鋼筋籠設施，要求所有參與人員必須做到：

  1、生產線操作人員必須熟悉本機生產全部工藝

  2、生產線工作期間不允許非生產人員機械、工件。

  3、生產前調試好各機械、部件及。試運行各動、自動功能

  4、骨架成后繞筋單人操作，其余人員均為，禁止疲勞、酒后操作，機器運轉時禁止抓、握工件。

  5、生產中隨時處理物件及流動人員，保障生產。

  6、設備上拼裝骨架，工件時采點動，避免連續轉動。

  7、繞筋成后必須斷開繞筋，推開小車給鋼筋籠料讓路

  8、機械進行、更換機件、時不得開動機器

  9、成機機械須有良好保護接地和接零，不允許機器帶病工作，保障機械設備始終處于良好工作狀態。

  10、工作完畢、停工期間清理場地、斷開電源、主件遮蓋。