塑膠原料具有突出的耐高低溫性，阻燃性、耐輻射性以及良好的機(jī)械性能，使其在航天工業(yè)中可作為超高溫導(dǎo)線，在石油工業(yè)中可作為潛油泵電機(jī)繞組線及連接線，在原子能發(fā)電站中可作為核島驅(qū)動機(jī)構(gòu)的繞組線圈長期在輻照條件下使用；同時也廣泛適用于高速牽引機(jī)車。

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巴陵石化公司環(huán)氧樹脂事業(yè)部生產(chǎn)的8多噸巴陵牌汽車涂料用環(huán)氧樹脂，經(jīng)國內(nèi)某汽車涂料生產(chǎn)龍頭企業(yè)不斷試驗和工業(yè)化應(yīng)用，質(zhì)量性能優(yōu)異，應(yīng)用效果良好，完全符合需求。近日，雙方商洽建立全年戰(zhàn)略合作模式，巴陵牌汽車涂料用環(huán)氧樹脂由此批量進(jìn)入高端市場。面對激烈的市場競爭，巴陵石化在建設(shè)國內(nèi)的年產(chǎn)5萬噸特種環(huán)氧樹脂項目的同時，實施產(chǎn)品差異化創(chuàng)新研發(fā)，努力開拓高端市場。，某汽車涂料龍頭生產(chǎn)企業(yè)因供應(yīng)商原因?qū)е庐a(chǎn)品供應(yīng)出現(xiàn)危機(jī)，且國內(nèi)一些大型環(huán)氧樹脂廠家的產(chǎn)品質(zhì)量均不能滿足其苛刻的應(yīng)用要求。D450HT15新產(chǎn)品，各種性能好，適合重載應(yīng)用的工程制品，可代替更多的傳統(tǒng)金屬

增速迅猛前景毋庸置疑與會專家指出，若利用生物塑料替代我國傳統(tǒng)的三大合成高分子材料，可實現(xiàn)數(shù)億噸的二氧化碳凈減排，因此生物塑料在推行低碳經(jīng)濟(jì)上將發(fā)揮重要作用。深圳市塑膠行業(yè)協(xié)會秘書長文廣介紹，低碳生物塑料包括可降解和不可降解生物塑料，目前正在研發(fā)和已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的降解生物塑料主要有六類，包括天然高分子改性類、聚羥基烷酸酯類、脂肪族聚酯類等；不可降解及部分降解生物塑料主要包括聚酯類、尼龍類、淀粉/非降解塑料改性類、纖維/塑料共混類和纖維素等。

美國Technical Thermec N 4340CF10 PPA橡塑材料批發(fā)特性：

幅度提高沖擊強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性，降低吸濕性，甚至可制成易加工、低成本的塑料制品。這種解決塑膠原料缺陷 （1）汽車工業(yè)：塑膠用于汽車工業(yè)占45%左右，主要用于汽車功能件，點火器，加熱器，溫控器，燈座，軸承；如可代替金屬制作排氣筒循環(huán)閥及水泵葉輪，氣動信號調(diào)解器等。

近年來隨著打印向高速化發(fā)展，這些設(shè)備的構(gòu)成部件間的滑動容易產(chǎn)生靜電，以此為原因的設(shè)備故障頻頻發(fā)生。因此市場對傳動帶也可靜電帶電的需求不斷擴(kuò)大。據(jù)介紹，BancllanSTS導(dǎo)電款除電阻低之外還具有其他特點，包括：使用耐磨損性優(yōu)良的聚氨酯，不易因聚氨酯的磨損造成殘渣下落；采用玻璃芯線，對環(huán)境變化具有優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性；不使用RE：CH法規(guī)限制的有害物質(zhì)增塑劑；還可滿足速度變化小的小齒距斜齒型產(chǎn)品的制造需求等。

美國Technical Thermec N 4340CF10 PPA橡塑材料批發(fā)性能：

現(xiàn)。初十年間產(chǎn)量增加25倍，1964年占合成纖維的一半以上，至今塑膠原料的產(chǎn)量雖說總產(chǎn)量已不如聚酯 塑膠原料不受水、無機(jī)鹽、堿醇類和烴類溶劑及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產(chǎn)生應(yīng)力開裂。

解決含硅聚合物表面疏水問題可利用輝光放電的辦法來處理。經(jīng)氧等離子對PMM：和聚硅氧烷的結(jié)合物處理后，它在表面的含碳量減少而含氧量增加，PMM：保濕性能提高。現(xiàn)在單一的PMM：接觸鏡片已很少用，而透氣性的硬性材料如硅氧烷甲基丙烯酸酯(SiM：)和氟多聚體材料研究得較多。SiM：有一個碳-碳重復(fù)的甲基丙烯酸酯骨架，硅氧烷僅存在于側(cè)鏈。甲基丙烯酸酯能使這些材料透明、穩(wěn)定，且具有良好的硬度。硅氧烷提高了材料的透氧性能，但它影響鏡片的穩(wěn)定性、耐用性與可潤濕性。

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在包裹成型或夾層注塑過程中，Grilamid 1S PA1010 與生物基 GRILAMID BTR 級間具備良好的附著力。與此同時，目前我國精細(xì)化工行業(yè)在規(guī)模數(shù)量上已躋身世界大國行列，但技術(shù)水平與發(fā)達(dá)尚有較大差距，產(chǎn)品質(zhì)量不高，物耗與能耗較高，特別是“三廢”治理不完善等問題較為突出，亟須引入適用技術(shù)加以解決。譬如，作為重要的化工中間體，絕大多數(shù)芳胺來自相應(yīng)的硝基化合物。芳胺類中間體的工業(yè)制法主要有3種，鐵粉、硫化堿或還原，磺化氨解反應(yīng)和催化加氫還原。種還原反應(yīng)流程長、“三廢”多、產(chǎn)品質(zhì)量差、操作環(huán)境惡劣；第二種還原反應(yīng)有時需要加入汞鹽定位劑，對環(huán)境造成很大污染；采用第三種催化加氫技術(shù)，則可以避免上述缺點，使多步還原在同一裝置中一步完成，產(chǎn)品質(zhì)量好、收率高，“三廢”少。

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