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環氧富鋅底漆定制含鋅量生產
一、組成：由鋅粉，環氧樹脂和聚酰胺固化劑等配制而成的雙組份環氧富鋅底漆。
二、主要特性：
1、干膜內鋅粉含量約為40%是富鋅底漆鋅粉含量的一半，焊接切割時的有害氣體大大減少
2、干性好，只需很短的時間既能搬運，堆放和涂裝后道油漆
3、漆膜內鋅粉具有陰極保護作用，有良好的防銹性能
4、具有良好的耐熱性，焊接切割時燒損面積小
5、具有優異的附著力和耐沖擊性能
6、具有良好的耐油性，耐水性和耐溶劑性能
7、漆膜厚度在規定范圍內，不影響焊接性能
8、能與大多數油漆體系配套
三、用途：適用于造船廠、重型機械廠等處鋼材預處理流水線作為底漆，保養期4個月以上
四、技術要求：
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干燥時間（25℃） |
表干≤5min；實干≤24h；完全固化7d； 流水線干燥時間≤5min（剛才預熱5℃，烘道溫度120℃） |
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復涂間隔時間 |
底材溫度（℃） 10 20 30 最短 8h 6h 4h 最長 數月(漆膜表面未形成鋅鹽) |
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涂裝方法 |
無氣噴涂 空氣噴涂 滾涂/刷涂 |
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施工要求 |
含鋅漆表面能形成鋅鹽（又稱白秀），在涂裝后道漆之前應不長時間曝露。如需較長的涂裝間隔時間，建議盡快涂裝云環氧云鐵底漆作為封閉層，以減少二次除銹的工作量，涂裝后道油漆的間隔時間應盡可能縮短。 在有鋅鹽的表面，應采用清掃級噴砂或機械除銹進行二次除銹處理并出去所有雜物。 |
