進口威爾頓氣動隔膜泵 威爾頓金屬隔膜泵P1

2、氣動隔膜泵在易燃易爆的環(huán)境中用威爾頓氣動泵可靠且成本低，第三、流體不會過熱因為隔膜泵對流體的攪動較小。 

進口威爾頓氣動隔膜泵 威爾頓金屬隔膜泵P1

  3、在工地惡劣的地方，如建筑工地、工礦的廢水排放、由于污水中的雜質(zhì)多且成分復(fù)雜，管路易于堵塞，這樣對電泵就形成負(fù)荷過高的情況，電機發(fā)熱易損。威爾頓氣動隔膜泵可通過顆粒且流量可調(diào)，管道堵塞時自動停止至通暢。

  1、由于用空氣作動力，所以流量隨背壓（出口阻力）的變化而自動調(diào)整，適合用于中高粘度的流體。而離心泵的工作點是以水為基準(zhǔn)設(shè)定好的，如果用于粘度稍高的流體，則需要配套減速機或變頻調(diào)速器，成本就大大的提高了，對于齒輪泵也是同樣如此。

 威爾頓氣動隔膜泵能提供無脈沖的、穩(wěn)定的液流，適合于色譜分析體系。利用氣動放大原理的氣動放大泵能迅速獲得所需的高出口壓力和提供大的輸出流量，特別適合于勻漿法填充色譜柱。

 威爾頓氣動泵維護保養(yǎng)

進口威爾頓氣動隔膜泵 威爾頓金屬隔膜泵P1

威爾頓氣動泵的通用優(yōu)點

無電火花，可以空運行，可自吸啟動工作，無需復(fù)雜的控制，操作簡單，自吸高度可達6M

可通過選用泵體的外殼及隔膜的材質(zhì)來輸送不同特性的強酸、強堿、強有機溶劑液體介質(zhì)

無動密封，不污染物料，低剪切力，不易破壞物料結(jié)構(gòu)

可潛水，可移動，搬運方便，可作移動式泵使用

無旋轉(zhuǎn)性零件（或軸承），無機械軸封，無連接器，維修費用低

可通過改變氣量而改變輸送速度

可通過改變壓力而改變輸送高度

可輸送高稠，高粘度的液體介質(zhì)

可隨時開關(guān)出口，不怕堵塞

威爾頓氣動泵采用氣壓差的作用，使活塞上下運行，帶動導(dǎo)料活塞開閉，起到提料的作用。調(diào)整給氣動漿料泵工作氣體的流量與氣壓來控制和調(diào)節(jié)威爾頓氣動隔膜泵送料流量。結(jié)合感應(yīng)開關(guān)能使之自動化工作。

  5、在有危害性、腐蝕性的物料處理中，隔膜泵可將物料與外界完全隔開。

進口威爾頓氣動隔膜泵 威爾頓金屬隔膜泵P1

威爾頓氣動隔膜泵應(yīng)該注意以下事項：

1、保證流體中所含的大顆粒不超過泵的大安全通過顆粒直徑標(biāo)準(zhǔn)。

2、進氣壓力不要超過泵的高允許使用壓力，高于額定壓力的壓縮空氣可能導(dǎo)致人身傷害和財產(chǎn)的損失及損壞泵的性能。

3、保證泵壓的管道系統(tǒng)能承受所達到得高輸出壓力，保證驅(qū)動氣路系統(tǒng)的清潔和正常工作條件。

4、靜電火花可能引起導(dǎo)致人身傷亡事故和財產(chǎn)的損失，根據(jù)需要使用足夠大截面積的導(dǎo)線，把泵上的接地螺釘妥善可靠接地。

6、緊固好泵及各連接管接頭，防止因振動撞擊擦產(chǎn)生靜電火花。使用抗靜電軟管。

7、保持良好的排氣和通風(fēng)、遠(yuǎn)離易燃易爆和熱源。

8、當(dāng)輸送易燃和有毒的流體時，請將排口接到遠(yuǎn)離工作區(qū)的安全地方。

9、請使用至少3/8"內(nèi)徑內(nèi)壁光滑的管道連接排氣口和消聲器。

10、如輸送的有害有毒流體泵，請不要把金屬隔膜泵直接送到廠家來修理。根據(jù)當(dāng)?shù)胤煞ㄒ?guī)妥善處理，并使用威爾頓氣動隔膜泵純正配件以保證使用壽命。

11、液體輸送部分使用鋁合金材料的泵，請不要用來輸送含有Fe3+的液體和鹵代烴及其他的鹵代碳?xì)浠衔锶軇瑒t將會產(chǎn)生腐蝕引起泵體爆裂。

12、保證所有接觸輸送體的部件不會被輸送的流體腐蝕損壞。

13、正確使用泵，不允許長時間的空運轉(zhuǎn)。

威爾頓金屬隔膜泵具有質(zhì)量可靠使用壽命長、噪音底、震動小、永不死機、做工精細(xì)等六大優(yōu)點，即能抽送流動的液體，又能輸送一些不易流動的介質(zhì)，具有自吸泵、潛水泵、屏蔽泵、泥漿泵和雜質(zhì)泵等輸送機械的許多優(yōu)點。

另一方面注脂過量，造成浪費。在于沒有根據(jù)閥門類型類別，對不同的閥門密封容量進行的計算。可以以閥門尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。第閥門注脂時，常忽略壓力問題。在注脂操作時，注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或失效，壓力過高，注脂口堵塞、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂壓力過高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進行更換；另一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復(fù)軟化失效的密封脂，并注入新的潤滑脂置換。