圓盤式給料機(jī)是中、細(xì)粒度的物料常用給料設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤碳、建材、化工等部門。我國黃金礦山普遍用的是圓錐齒輪傳送圓盤給料機(jī)，及一部分普通圓柱蝸桿傳動圓盤給料機(jī)。圓錐齒輪傳動的給料機(jī)，由于工作原理、傳動方式以及結(jié)構(gòu)上的限制，存在著能耗高、噪聲大、壽命低等缺點(diǎn)，而且，由于圓錐齒輪傳動的傳動比不能太大，為獲得適宜的工作轉(zhuǎn)速，還不得不增加輔助減速裝置，既增加了制造、使用和維修成本，又使得設(shè)備體積龐大。而普通圓柱蝸桿傳動給料機(jī)，因受傳動原理的限制，仍然存在著承載能力低、傳動效率低、易磨損等缺點(diǎn)。為提高其承載能力，也只得增大減速器體積，提高輸入功率。

圓盤式給料機(jī)是適用于20mm以下粉礦的給料設(shè)備。 圓盤式給料機(jī)由驅(qū)動裝置、給料機(jī)本體、計(jì)量用帶式輸送機(jī)和計(jì)量裝置組成。給料機(jī)和帶式輸送機(jī)由一套驅(qū)動裝置驅(qū)動，該驅(qū)動裝置的電磁離合器具有實(shí)現(xiàn)給料機(jī)的開、停和兼有功能轉(zhuǎn)換的作用，能均勻、連續(xù)地將物料喂送到下一道工序，適用于喂送各種非粘性物料，不適用于流動性能良好的粉狀物料，使用圓盤給料機(jī)喂送的物料有礦石、煤粉、水泥、熟料、石灰石、黏土等粉狀、粒狀或小塊狀物料。圓盤式給料機(jī)由交流電機(jī)驅(qū)動工作，其組成主要有液位控制機(jī)構(gòu)和液體定量機(jī)構(gòu)。其中液位控制機(jī)構(gòu)控制槽體內(nèi)液位變化范圍。在液體定量機(jī)構(gòu)中圓盤上的若干個固定的料液斗隨圓盤的轉(zhuǎn)動逐個從槽體低處舀液體，同時(shí)逐個被旋轉(zhuǎn)到高處將液體倒入接料盤，然后通過出液口流出，實(shí)現(xiàn)定量給料。^?

電動機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器通過減速機(jī)帶動圓盤。圓盤轉(zhuǎn)動時(shí)，料倉內(nèi)的物料隨著圓盤一起移動，并向出料口的一方移動，經(jīng)閘門或刮刀排出物料。排出量的大小可用刮刀裝置或閘門來調(diào)節(jié)。圓盤給料機(jī)套筒一般有蝸牛式或直筒式兩種，蝸牛式套筒采用閘門

水轉(zhuǎn)筒車是我國古代一種利用水力揚(yáng)水的機(jī)械。其構(gòu)造原理是在一個水輪圓周上裝置若干傾斜的水筒，水力沖擊水輪帶著盛滿水的水筒轉(zhuǎn)動，當(dāng)水筒相繼轉(zhuǎn)到位置時(shí)，順次自動把水倒入水槽，流向田間。

現(xiàn)代工業(yè)中，用水轉(zhuǎn)筒車原理制成的機(jī)械設(shè)備一般稱之為圓盤式給料機(jī)仍然應(yīng)用廣泛。特別是在稀土、化工、冶金、礦山和制藥等工業(yè)中需要控制如含有酸堿等腐蝕性化學(xué)液體的流量，大量采用構(gòu)造似水轉(zhuǎn)筒車，用耐腐蝕材料制成的設(shè)備，用水轉(zhuǎn)筒車方式是為了能夠定量給出液體。

以稀土冶煉工業(yè)為例，稀土萃取分離工藝需要嚴(yán)格控制料液的流量，用于控制液體流量的設(shè)備統(tǒng)稱為給料裝置，給料裝置是稀土萃取分離生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備之一，給料的準(zhǔn)確與否直接影響到稀土產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的穩(wěn)定。其中用的最多的裝置是圓盤式給料機(jī)。

給料機(jī)廣泛用于礦山、碎石場、冶金、建材、化工、選礦、煤礦等行業(yè)的破碎、篩分生產(chǎn)線中。給料機(jī)專為破碎篩分中粗破碎機(jī)前均勻輸送大塊物料設(shè)計(jì)，給料機(jī)采用雙偏心軸激振器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，保證設(shè)備能承受大塊物料下落的沖擊，給料能力大。在生產(chǎn)流程中可以把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時(shí)、連續(xù)地給到受料裝置中去，從而防止受料裝置因進(jìn)料不均而產(chǎn)生死機(jī)的現(xiàn)象，延長了設(shè)備使用壽命。受料裝置可分為鋼板結(jié)構(gòu)和篦條結(jié)構(gòu)，鋼板結(jié)構(gòu)的多用于砂石料生產(chǎn)線，將物料全部均勻地送入破碎設(shè)備；篦條結(jié)構(gòu)的可對物料進(jìn)行粗篩分，使系統(tǒng)在配制上更經(jīng)濟(jì)合理，給料機(jī)在破碎篩分中已作為必不可少的設(shè)備。

該機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，振動平穩(wěn)，喂料均勻，連續(xù)性能好，激振力可調(diào)；隨時(shí)改變和控制流量，操作方便；偏心塊為激振源，噪音低，耗電少，調(diào)節(jié)性能好，無沖料現(xiàn)象；若采用封閉式機(jī)身可防止粉塵污染。圓盤式給料機(jī)中的液體定量機(jī)構(gòu)雖然能控制液體的流量，但仍然存在一些問題。如料液斗舀的液體量受液位高低變化的影響甚大，液位高時(shí)多低時(shí)少；盛裝的料液在高位倒液時(shí)也不能完全把液倒在接料盤上，部分倒在接料盤外。這些問題都將造成定量不準(zhǔn)，甚至不能滿足生產(chǎn)的要求。^?

從發(fā)展趨勢看，采用蝸桿傳動要優(yōu)于圓錐齒輪傳動。在理論上較為先進(jìn)的蝸桿傳動當(dāng)推平面二次包絡(luò)面蝸桿傳動，因它是多齒嚙合和雙接觸線接觸，故具有承載能力大、傳動效率高、體積小等優(yōu)點(diǎn)，但由于二次包絡(luò)蝸桿副的制造工藝復(fù)雜，不同參數(shù)蝸輪的加工需要不同參數(shù)難以加工且成本昂貴的刀具，使得二次包絡(luò)蝸桿傳動的應(yīng)用與推廣受到很大限制。平面一次包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動雖是單線接觸，但具有多齒嚙合的優(yōu)點(diǎn)，所以承載能力也比圓柱蝸桿傳動大得多，尤其是平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿比較容易實(shí)現(xiàn)完全符合其嚙合原理的精確加工和淬硬磨削，制作相對容易，故采用平面一次包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動既能克服圓錐齒輪傳動及普通圓柱蝸桿傳動給料機(jī)之不足，提高承載能力和傳動效率、簡化結(jié)構(gòu)、減小體積，又可避免二次包絡(luò)蝸桿傳動的工藝限制，在生產(chǎn)實(shí)際中具有實(shí)用價(jià)值。^?