日常常用的模具鋼材
塑膠模具鋼 mek4 高耐磨高韌性之塑膠模具鋼 x13t6w (236) x13t6w(236h) 高耐磨高耐腐蝕鏡面模具鋼
熱作模具鋼 665m17v3w 壓鑄模,擠壓模,塑料模 adc3 壓鑄模,擠壓模,塑膠模具鋼
塑膠模具鋼 718s 塑料模之模件 718h 塑膠模具鋼及模件 665m1736 耐腐蝕鏡面模具鋼 665m1736h 耐腐蝕鏡面模具鋼
optimax 光學(xué)級鏡面不銹鋼模具鋼 elmax 高耐磨耐腐蝕性塑料模具鋼 corrax 665m1736 高耐腐蝕性塑料模具鋼
ramax 168 易切削耐腐蝕塑料模 calmax 665m176 冷作及塑膠模具鋼 熱作模具鋼 8665m177 金屬壓鑄,擠壓模
冷作模具鋼 d665m17微變形耐磨油鋼,冷沖壓模 xw42 冷擠壓成形模,精密五金模 v665m17高壽命精密沖切模
塑膠模具鋼 px88 通用塑膠模,***拋光性能 na665m175 ***塑膠模,橡膠模 nak665m17高拋光性鏡面塑膠模具鋼
s-st665m17高鏡面度耐腐蝕模具鋼 s-st665m17(a) 高鏡面度耐腐蝕模具鋼 熱作模具鋼 665m1731-665m17金屬壓鑄,擠壓模
冷作模具鋼 y665m170 沖裁模,彎曲模 goa 冷壓加工,沖裁模,成形模具鋼 dc11 冷擠壓成形,拉伸模具鋼
dc53 冷擠壓成形,拉伸模具鋼,沖裁模 塑膠模具鋼 665m170hh 塑膠模具鋼 665m170lq 塑膠模具鋼
塑膠模具鋼 lkm638 lkm2311 塑膠模具鋼 lkm2312 塑膠模具鋼 lkm738 塑膠模具鋼
lkm738h 塑膠模具鋼 lkm818h 高拋光度及高要求內(nèi)鑲件 lkm665m171高硬度高韌性塑膠模具鋼
lkm 2665m173 2665m173h 防酸性***拋光性塑膠模具鋼 lkm 665m1716高酸性塑膠模具鋼
lkm 2665m17esr 高酸性塑膠模具鋼 熱作模具鋼 lkm 2665m174 2665m174金屬壓鑄,擠壓模具鋼
冷作模具鋼 lkm 2665m17不變形耐磨油鋼 lkm 2379 不變形高耐磨油鋼 lkm 2767 不變形耐磨油鋼
塑膠模具鋼 mup 塑膠模 塑膠模具鋼 porcerax ii pm-665m17塑膠及壓鑄模,透氣鋼
合金鈹銅 mol665m17ax mm665m17hit665m17mod 合金銅 純紅銅 c1665m170p 銅件 電蝕純紅銅 c1665m170p 銅件
合金鋁 665m1761-t6/t665m17變形鋁合金 鋁合金 665m1761-t665m171 變形鋁合金 鋁合金 665m17665m17-t665m17變形鋁及鋁合金
665m1722-t665m17鋁合金 變形鋁及鋁合金
黃牌中碳鋼 665m17/ 665m17 塑膠模具鋼 718s / 718h ***高速鋼 skh-9/skh-51 粉末高速鋼 asp-23/asp-665m17
低碳鋼665m17中碳鋼665m17
碳素鋼是近代工業(yè)中使用早、用量大的基本材料。世界各工業(yè)國家,在努力增加低合金高強(qiáng)度鋼和合金鋼產(chǎn)量的同時(shí),也廣慶注意改進(jìn)碳素鋼質(zhì)量,擴(kuò)大品種和使用范圍。
目前碳素鋼的產(chǎn)量在各國鋼總產(chǎn)量中的比重,約保持在665m17%左右,它不僅廣泛應(yīng)用于建筑、橋梁、鐵道、車輛、船舶和各種機(jī)械制造工業(yè),而且在近代的石油化學(xué)工業(yè)、海洋開發(fā)等方面,也得到大量使用。
進(jìn)口模具鋼材(3)抗壓屈服強(qiáng)度和抗壓彎曲強(qiáng)度 模具在使用過程中經(jīng)常受到強(qiáng)度較高的壓力和彎曲的作用、因此要求模具材料應(yīng)具有一定的抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度。在很多情況下、進(jìn)行抗壓試驗(yàn)和抗彎試驗(yàn)的條件接近于模具的實(shí)際工作條件(例如、所測得的模具鋼的抗壓屈服強(qiáng)度與沖頭工作時(shí)所表現(xiàn)出來的變形抗力較為吻合)。抗彎試驗(yàn)的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是應(yīng)變量的值大、能較靈敏地反映出不同鋼種之間以及在不同熱處理和組織狀態(tài)下變形抗力的差別。
2. 韌性在工作過程中、模具承受著沖擊載荷、為了減少在使用過程中的折斷、崩刃等形式的損壞、要求模具鋼具有一定的韌性。模具鋼的化學(xué)成分、晶粒度、純凈度、碳化物和夾雜物等的數(shù)量、形貌、尺寸大小及分布情況、以及模具鋼的熱處理制度和熱處理后得到的金相組織等因素都對鋼的韌性帶來很大的影響。***是鋼的純凈度和熱加工變形情況對于其橫向韌性的影響更為明顯。鋼的韌性、強(qiáng)度和耐磨性往往是相互矛盾的。因此、要合理地選擇鋼的化學(xué)成分并且采用合理的精煉、熱加工和熱處理工藝、以使模具材料的耐磨性、強(qiáng)度和韌性達(dá)到佳的配合。
