機(jī)床全陶瓷軸承 氮化硅陶瓷球 4.763mm

高精度氮化硅球適用于：復(fù)合軸承、機(jī)械密封件、化學(xué)泵、噴嘴、汽車零部件、熱交換機(jī)零部件、真空設(shè)備等和各種惡劣環(huán)境中。

高性能氮化硅基結(jié)構(gòu)陶瓷利用其耐磨、耐腐蝕、、低比重和高強(qiáng)度等性能作為結(jié)構(gòu)材料廣泛用于機(jī)械、冶金、化工、交通、能源、和紡織等行業(yè)，是高性能陶瓷材料、有應(yīng)用前景的結(jié)構(gòu)陶瓷之一。

氮化硅在軸承上直接的應(yīng)用是制作混合軸承。球或滾子是氮化硅材料，內(nèi)外圈由金屬制作的軸承稱作混合軸承，作為混合軸承的球或其它滾子，氮化硅的應(yīng)用市場越來越大，下表列出氮化硅陶瓷作為軸承材料的優(yōu)點(diǎn)及具體應(yīng)用。氮化硅在磨損時表現(xiàn)出與軸承鋼相似的特性，即發(fā)生剝落形成麻點(diǎn)，而不是完全破碎，摩擦阻力增加噪音，但軸承仍可運(yùn)轉(zhuǎn)。在貧潤滑甚至干運(yùn)轉(zhuǎn)時，遇材質(zhì)突然破壞時，也能運(yùn)轉(zhuǎn)，表現(xiàn)良好的應(yīng)急狀態(tài)。

陶瓷球的優(yōu)點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：

  1、硬度高。

以浩翔科技的陶瓷球產(chǎn)品為例，普通Gcr15軸承鋼的維氏硬度為800，而浩翔的氮化硅陶瓷球硬度為1500以上，氧化鋯陶瓷球硬度為1250-1300，氧化鋁陶瓷球的硬度甚至達(dá)到2000以上。

   2、高耐磨性。

以我公司加工產(chǎn)品的工藝為例，普通鋼球磨加工（余量一毫米）大概需要2-4小時，而氧化鋯球加工需要至少150-200小時，氮化硅球加工周期甚至更長。

   3、耐腐蝕。

陶瓷材料的穩(wěn)定性是出色的，尤其是氮化硅球，幾乎不與任何物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，廣泛應(yīng)用于石油，化工，食品等需要接觸強(qiáng)氧化劑和強(qiáng)還原劑的行業(yè)。

  4、耐高溫。

陶瓷球在燒結(jié)過程中要經(jīng)歷幾千攝氏度的高溫和很大壓力，其內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)十分穩(wěn)定，排列很致密，這使其熱膨脹系數(shù)很低，溫度的變化對其結(jié)構(gòu)尺寸幾乎何影響。陶瓷球的工作溫度可以達(dá)到1200攝氏度甚至更高，低溫對其影響也很小，因此在航天領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。

  5、重量輕。

陶瓷球的重量普通鋼球的50％-60％，在軸承和航天領(lǐng)域大有前途。

   6、加工精度高。

陶瓷球耐磨以及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易變形，所以可以對其進(jìn)行精加工，應(yīng)用到很多特殊行業(yè)。

   7、絕緣性。

目前己開發(fā)的陶瓷材料有氮化硅（Si3N4）、碳化硅（SiC）、碳化鈦（TiC）、氧化鋯 （ZrO2）、氧化鋁（Al2O3）及纖維玻璃與玻璃陶瓷基復(fù)合材料等。氮化硅陶瓷軸承高耐磨性，使其表面粗糙度優(yōu)于鋼球，產(chǎn)生的振動、摩擦力和噪聲降低，滾動接觸壽命明顯提高基于以上優(yōu)點(diǎn)，氮化硅陶瓷軸承球廣泛應(yīng)用于高速電機(jī)主軸、精密機(jī)床、化工泵、電子產(chǎn)品、電加工設(shè)備及冶金等領(lǐng)域氮化硅陶瓷球軸承有兩種:一種是滾珠(球)為陶瓷材料，內(nèi)外圈仍為軸承鋼制造，稱為混合式球軸承;另一種是滾珠和內(nèi)外圈都為陶瓷材料，稱為全陶瓷球軸承通常用于制造陶瓷球軸承的陶瓷材料為熱壓氮化硅（Si3N4）。

氮化硅陶瓷物理特性

氮化硅是一種共價化合物，所以原子之間以較強(qiáng)的共價鍵相互結(jié)合，所以它具有很高的硬度及熔點(diǎn)。

氮化硅陶瓷導(dǎo)熱率為 18.42 W/ m ·K ,因此它具有優(yōu)良的抗熱震性能 ,僅次于石英和微晶玻璃 ,有實(shí)驗(yàn)報告說明密度為2500 kg/m3的反應(yīng)燒結(jié)氮化硅試樣由1200 ℃冷卻至20℃熱上千次，仍然不破裂，氮化硅陶瓷的熱穩(wěn)定性好。

氮化硅是一種共價化合物，因此分子中間以極強(qiáng)的共價鍵互相融合，因此它具備很高的強(qiáng)度及溶點(diǎn)。