風能作為潔凈能源，已經越來越受到各國的重視，隨著技術進步和環保事業的發展，風能發電在商業上將完全可以與火力發電競爭。不論是風電產業的經濟效益、社會效益，還是各國目前奉行的可持續發展和節能戰略，這些都為風能發電行業提供了很大的發展空間。風力發電機發電過程中，需要因風力方向的改變而調整葉片的方向，將風力發電機的葉片固定朝向風力的方向，從而保證風力發電機工作的效率化。調整風力發電機葉片的方向是靠調整偏航剎車盤實現的，如圖3所示，在不需要調整偏航剎車盤4的情況下，偏航剎車盤4在偏航剎車器的剎車片3上下對稱壓緊的作用下，不能轉動，當需要調整風力發電機葉片方向而轉動偏航剎車盤4時，風力發電機內部的偏航系統將活塞5的壓力減小，使剎車片離開偏航剎車盤，使葉片隨著偏航剎車盤轉至朝向風力的方向，然后將剎車片滿壓力作用在剎車盤上，葉片隨著剎車盤鎖緊在風力的方向上。在上述過程中，要求剎車片具有機械強度高、靜摩擦力矩高、磨損小等特點。
發明內容要解決的技術問題針對上述風力發電機的偏航制動需求，本發明提供一種偏航剎車片具有機械強度好、磨損量小、摩擦***、熱穩定性好、導熱性能好和靜力矩高等優點。技術方案由于風力發電機的使用環境可能會在海邊或戈壁灘上，其工作環境往往是高溫度、高鹽度、高濕度和高灰塵，本發明采用在上述環境下不影響摩擦性能的特定配方的粉末冶金材料。本發明的偏航剎車片是這樣實現的如圖1和圖2所示，將按照一定配比的粉末冶金材料壓制而成的摩擦塊1作為摩擦體加壓燒結在鋼背2上形成剎車片毛坯,再經過簡單的機械加工處理即可制成本發明的偏航剎車片。所述偏航剎車片的摩擦塊1的材料配方重量***比范圍為鐵粉5075，銅粉518，石墨325，石英砂520，碳化硅110，二硫化鉬110，錫粉212。偏航剎車片的摩擦塊1的材料配方的重量***比范圍可優選為鐵粉6070，銅粉1015，石墨515，石英砂515，碳化硅38，二硫化鉬38，錫粉210。偏航剎車片的摩擦塊1的材料優選配方的重量***比為鐵粉55，銅粉13,石墨ll，石英砂6，碳化硅4，二硫化鉬3，錫粉8。按上述配方和現有工藝方法即可制成偏航剎車片，用于風力發電機偏航制動系統。有益效果本發明提供的偏航剎車片具有機械強度好、磨損量小、摩擦***、使用壽命長等優點，而且有較高的靜摩擦力矩，能充分保證風力發電機的偏航制動要求。圖1是本發明偏航剎車片示意圖。圖2是本發明偏航剎車片主視圖。圖3是風力發電機偏航制動示意圖。具體實施例方式本發明提供的偏航剎車片是這樣實現的如圖1和圖2所示，將按照一定配比的粉末冶金材料壓制而成的摩擦塊1加壓燒結在鋼背2上形成剎車片毛坯。摩擦塊1采用的材料配方和重量***比含量可為下表任意配方之一

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制造剎車塊1時采用現有的粉末冶金工藝方法摩擦材料采用銅、鐵為基體，加入石墨和錫作為潤滑組元，碳化硅、石英砂作為摩擦組元，二硫化鉬作為強化組元，經配料、壓制、燒結、機加工等現有工序制成毛坯。燒結后的偏航剎車片毛坯經過簡單的機加工，如去毛刺、拋光以及將剎車塊與偏航制動盤接觸的摩擦面加工倒—角等，***噴涂清漆和磁漆即可得到如圖1和圖2所示的偏航剎車片。權利要求1、一種偏航剎車片，由鋼背1和摩擦塊2構成，其特征在于摩擦體材料配方的重量***比范圍為鐵粉50～75，銅粉5～18，石墨3～25，石英砂5～20，碳化硅1～10，二硫化鉬1～10，錫粉2～12。2、根據權利要求l所述的偏航剎車片，其特征在于摩擦體材料優選配方的重量***比范圍為-鐵粉6070，銅粉1015，石墨515，石英砂515，碳化硅38，二硫化鉬38，錫粉210。3、根據權利要求1所述的偏航剎車片，其特征在于摩擦體材料優選配方的重量***比為鐵粉55，銅粉13，石墨ll，石英砂6，碳化硅4，二硫化鉬3，錫粉8。4、根據權利要求1所述的偏航剎車片，其特征在于摩擦體材料優選配方的重量***比為鐵粉65，銅粉16，石墨5，石英砂5，碳化硅2，二硫化鉬3，錫粉4。5、根據權利要求1所述的偏航剎車片，其特征在于摩擦體材料優選配方的重量***比為鐵粉52，銅粉IO，石墨8，石英砂IO，碳化硅7，二硫化鉬7，錫粉6。全文摘要風力發電機發電過程中，需要因風力方向而調整葉片的方向，將風力發電機的葉片固定朝向風力的方向，從而保證風力發電機工作的連續性。調整風力發電機葉片的方向是靠調整偏航剎車盤實現的，在不需要調整偏航剎車盤時，偏航剎車盤在偏航剎車器的剎車片上下對稱壓緊的作用下，不能轉動，當需要調整風力發電機葉片的方向時，風力發電機的偏航系統將使剎車片離開偏航剎車盤，使葉片隨著偏航剎車盤轉至朝向風力的方向，然后將剎車片滿壓力作用在剎車盤上，葉片在風力的方向上保持不動。本發明提供的偏航剎車片具有機械強度好、磨損量小、摩擦***、使用壽命長等優點，而且有較高的靜摩擦力矩，能充分保證風力發電機的偏航制動要求。