新型制砂設備,對輥式制砂設備,制砂設備的安裝

砂石料需求劇增，制砂機是大勢所趨

    礦山制砂機設備要想有良好的發展，砂石料就要供不應求。近年來家加大建設力度，砂石料需求量劇增，無疑給制砂機帶來了良好的發展條件，同時企業發展誠信和產品質量也是很重要的。

    另外，隨著經濟不斷發展，基礎建設中對砂石骨料和混凝土骨料的粒形、級配等提出了更高更多的要求，這就意味著對制砂機等選礦設備的要求更加嚴格。傳統的制砂機設備隨著不斷發展，已經不能滿足需求，所以砂石料需求劇增，制砂機是大勢所趨。
    目前制砂行業的管理模式是生產砂石與建筑工地相分離，各司其職，大的提高了生產效率。而這正是需要制砂機的幫助才可以完成的，先是制砂站的產能要求更高，而且現在建筑對砂石的硬度要求很很高。所以如果沒有制砂機來投入使用。那么制砂站的產能根本不可能滿足建筑用砂的需求。從去年開始，發展散裝水泥成為建筑化和現代化的重要方式，在家的大力號召下，各省紛紛進行散裝水泥生產，與此同時，混凝土攪拌站成為了提高水泥散裝率的重要手段。而混凝土攪拌站的正常生產離不開的就是大量砂石骨料的供應，因此，生產的砂石骨料是我民經濟穩定發展的重要基礎。

制砂機設備的安裝：

  1、 制沙機安裝在混凝土基礎上，基礎應承受好幾倍的整機重量。根據制沙機場地不同可安裝在廠房內作業或是安裝在室外作業。安裝時，應將制沙機調平使其主軸與水平垂直。制沙機上方應設置起吊設備，起吊設備重量按制沙機重量考慮，在制沙機上方應留有起吊空間，在制沙機一側應留適當空間以備檢測時用。

  2、 在制砂現場安裝后仍應該進行面檢查。檢查潤滑油管是否連接牢靠，試運裝前應重加一次油，加入潤滑油或潤滑脂。檢查格部件潤滑油管是否連接牢靠，仔細檢查葉輪上是否有異物。

  3、 檢查電動機皮帶之間，現點動電動機，旋向應與制沙機標牌方向一致，若與標牌方向相反，應調整電動機接線，使其旋向與標牌一致，嚴禁方向旋轉。雙電機驅動，主軸總成與兩側電機，風別有相同數量的三角帶與主軸總成相連，應相應調整平直。經過檢查無誤后產，生產前行空負荷試機，經試機確認沒有問題后方可正式生產。

  4、 一般機器轉動空負荷運轉時間為4小時，負荷試運行入料粒度嚴格按各種機型規格要求，嚴禁大于規定物料進入;給料均勻連續，含水量不能低于10-15%(可根據物料不同)，給料達到PCL直通沖擊制沙機的滿負荷為止;負荷試運轉時間8-24小時。

  5、 制沙機開機前檢查渦流腔觀察門是否關緊，以防止物料從渦流腔觀察門沖出，發生危險。檢查葉輪與輸送設備的啟動順序為：

  a、排料→制沙機→給料

  b、制沙機須空載啟動，待制沙機運轉正常后方可給料。

  c、停機順序與開機相反。

  6、 制沙機入料粒度嚴格按規定要求，嚴禁大于規定物料進入制沙機，否則，會引起制沙機葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，甚至造成堵塞葉輪通道及入料管，使制沙機不能正常工作，發現大物料應及時排除。

  7、 制沙機主機停止工作前，應先停止給料，否則會造成壓死葉輪，燒壞電機。給料應均勻。制沙機運轉過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應停機檢查。