花崗巖是自然界中常見的礦石，具有較好的耐磨性、韌性及堅固性，顏色非常美觀，常被應(yīng)用到建筑、建材、公路、鐵路等各個領(lǐng)域中。眾所周知，制砂機是花崗巖加工過程中的核心設(shè)備，可實現(xiàn)對花崗巖的制砂整形，從而獲得更加優(yōu)質(zhì)的砂石骨料。因此，制砂機在花崗巖加工生產(chǎn)中肩負(fù)重任，且隨著我國建筑、建材等工業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展，制砂機的市場前景也會越來越廣闊。花崗巖制砂機是在吸收消化國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)相關(guān)行業(yè)具體工況條件而研制的新一代制砂機設(shè)備。花崗巖制砂機用于各種中等硬度固體物料的細(xì)碎，在水泥工業(yè)中，細(xì)碎石灰石、石膏、熟料、混合材料等。還可細(xì)碎磷化鈣、白云石、珍珠巖礦等。能廣泛用于建材、化肥、采礦及耐火材料等工業(yè)部門。花崗巖制砂機出來的石料之所以能代替天然沙，成為市場上的熱門產(chǎn)品，不僅僅因為它的成本比較低，還有更重要的原因是它的成品石料粒型均勻，材質(zhì)統(tǒng)一，級配合理，無裂縫，粘合度好等特點，符合建筑用砂要求，賣價也高，更符合人們的需求。

    輥皮是制砂機比較重要的部件，生產(chǎn)過程中起著至關(guān)重要的作用。長期進(jìn)行破碎工作后，輥皮就會出現(xiàn)不同程度的磨損，直接影響著制砂機的生產(chǎn)效率。如果能夠找出輥皮磨損的原因，就能保護(hù)好輥皮。完好如初的輥皮才能助于制砂機的生產(chǎn)性能充分的發(fā)揮出來。以此總結(jié)出了制砂機輥皮磨損的主要因素：
    1、待處理礦石的硬度。如果物料硬度抗壓強度大于 300MPa，則物料難以破碎，并且容易磨損輥皮。

    2、輥皮材料的強度。一般采用耐磨性好的高錳鋼或特殊碳素鋼（鉻鋼、鉻錳鋼等）制作，可提高輥皮的耐磨性。

    3、輥子的表面形狀和規(guī)格尺寸以及操作條件。如果輥子表面不平滑，規(guī)格尺寸不符合要求，或者操作不當(dāng)，都會造成輥皮磨損。

    4、給料方式和給料粒度。給料時分布不均，輥皮不但很快磨損，而且輥子表面會出現(xiàn)環(huán)狀溝槽，從而破碎產(chǎn)品粒度不均勻。在破碎機的運轉(zhuǎn)中，還要注意給給料粒度的大小，給料粒度過大，將產(chǎn)生劇烈的沖擊，輥皮磨損嚴(yán)重，粗碎時尤為顯著。

   購買制砂機時不僅要看質(zhì)量，還要考慮產(chǎn)量和性

制砂機是砂石生產(chǎn)線中不可少一種設(shè)備，其好壞直接關(guān)系到砂石的質(zhì)量問題。用戶在選擇制砂機設(shè)備的時候都需要多方面考慮。一般在購買制砂機時，更多的人會比較關(guān)注設(shè)備的質(zhì)量，這一點是毋容置疑的，但是中譽鼎力在這里提醒大家，在注重設(shè)備的質(zhì)量同時，要考慮到制砂機的產(chǎn)量和性，也是關(guān)鍵的一點。

在制砂生產(chǎn)線中，增加制砂機的生產(chǎn)產(chǎn)量和性都是客戶比較喜歡看到的，其產(chǎn)量可以達(dá)到生產(chǎn)的需求才能滿足制定的生產(chǎn)目標(biāo)，已達(dá)到的經(jīng)濟(jì)利益。同時制砂機設(shè)備的性也是越高越好，礦山設(shè)備在使用過程中都是具有的磨損的，這些機器的磨損無疑會增加生產(chǎn)運營成本，能夠?qū)⑦@些成本降到低是好的。
 
所以大家在選擇設(shè)備的時候，先選擇高質(zhì)量制砂機，這就需要看廠里的生產(chǎn)實力及生產(chǎn)經(jīng)驗，盡量選擇實力比較的廠家，生產(chǎn)出來的制砂機設(shè)備質(zhì)量才更加，如中譽鼎力。然后就要考慮產(chǎn)量和性問題，這個需要根據(jù)用戶自己生產(chǎn)線的產(chǎn)量要求來設(shè)備的產(chǎn)量，須要能夠滿足自己的生產(chǎn)目標(biāo)。制砂機設(shè)備的性主要體現(xiàn)在機器的材料選擇上，如轉(zhuǎn)子錘頭的材料，高性的材料會大大后期的維護(hù)費用，并能夠制砂機穩(wěn)定的生產(chǎn)，這才是我們所需要的好設(shè)備。

中譽鼎力生產(chǎn)的制砂機設(shè)備在多年來不斷的發(fā)展研發(fā)中，其質(zhì)量性能在內(nèi)的制砂設(shè)備中都是比較靠前的，在內(nèi)大部分地區(qū)生產(chǎn)線都是在使用我們的制砂機設(shè)備。另外，中譽鼎力在各個地區(qū)都設(shè)有辦事處，想購買我們機器的客戶可以方便的與我們的工作人員面對面溝通，我們將為您竭誠服務(wù)！