一、氧化鋁陶瓷蓄熱球是以煅燒α氧化為基礎原料，經(jīng)過滾制或壓制成型，高溫燒結制作而成的耐磨陶瓷制品。

別名:氧化鋁蓄熱球，高鋁蓄熱球

特點：

氧化鋁含量高（92%、95%、99%、99.5%），純度高，抗熱振性好，耐磨性好

技術指標：

高鋁蓄熱球主要使用規(guī)格：Φ13、19、25、30mm；可生產(chǎn)規(guī)格3-70mm

高鋁蓄熱球氧化鋁含量：92%  95%  99%

高鋁蓄熱球包裝:凈重25kg的覆膜雙層聚乙烯編織袋，加托盤

應用行業(yè)：

主要是用于鋁行業(yè)、鋼廠，回收廢鋁加工、鋁錠、鋁棒、鋁箔、鋼廠等生產(chǎn)型企業(yè)，設備為：蓄熱式鋁合金熔煉爐、深床過濾器、蓄熱式軋鋼爐

高鋁蓄熱球又稱球狀蓄熱體，球狀蓄熱體具有熱震穩(wěn)定性好、蓄熱量大、強度高、易清洗、可重復利用等優(yōu)點。

高鋁蓄熱球在熔鋁爐中應用的工作原理及特點

 1.高鋁蓄熱球是眾多小球將氣流分割成很小流股，氣流在導熱體中流過時，形成強烈的紊流，有效的沖破了導熱體表面的附面層，又由于球徑很小，傳導半徑小、熱阻小、密度高、導熱性好，故可實現(xiàn)導熱式燒嘴頻繁且快速換向的要求。

2.導熱體可利用20~30次/h的換向，高溫煙氣流經(jīng)導熱體床層后內(nèi)便可將煙氣降至130℃左右排放。

3.高溫和空氣流經(jīng)導熱體在相同路徑內(nèi)即可分別預熱到僅比煙氣溫度低100℃左右，溫度效率高達90%以上。

4.因導熱體體積十分小巧，加之高鋁蓄熱球球床的流通能力強，即使積灰后阻力增加也不影響熱換指標。

5.高鋁蓄熱球球具有抗氧化、抗渣性強的特點。

6.高鋁蓄熱球的更換、清洗非常方便，并可重復使用。

高鋁蓄熱球用途：廣泛應用于鋼鐵，治金行業(yè)加熱爐，熔鋁爐，鍛造爐等工業(yè)窯爐。特別適用于空氣分離設備蓄熱器和鋼鐵廠高爐加熱爐作蓄熱填料，通過對和空氣進行雙預熱，使燃燒溫度快速達到軋鋼對鋼坯加熱的要求。