德國MRAM3-2(SKH9)模具焊絲

 高速鋼,耐用性為普通高速鋼的1.5~3倍，適用于制造加工高溫合金、不銹鋼、鈦合金、高強度鋼等難加工材料的刀具、焊補拉刀、熱作高硬度工具、模具、熱鍛總模、熱沖模、螺絲模、耐磨耗硬面、高速度鋼、沖具、刀具、電子零件、螺紋滾模、牙板、鉆滾輪、滾字模、壓縮機葉片及各種模具機械零件等。經過歐洲工業水準嚴格品質管制,高含碳量,成份優良材料內部組織均勻,硬度穩定,而且耐磨性、韌性、耐高溫等。特性皆比一般同等級之材料為佳。規格：1.2~1.6mm      HRC 61~63

德國MRA2083模具焊絲

 耐酸抗腐蝕塑料模具，抗腐蝕，極高拋光性，加工性能良好。

規格：0.9 ~ 1.6mm    HB~240

德國MRA2344模具焊絲 導熱性能好，熱強度高，具高溫耐磨性及高韌性，適合于水冷不足的模具，熱作鋼材應用于壓鑄、鍛制模及模芯，塑料啷筒、熱剪口刀片。規格：0.9 ~ 2.4mm    HB~230

  擠壓輥堆焊方法

  采用手工電弧焊，堆焊雙輥破碎機輥面，取得了施用壽命達10個月,破碎熟料15萬噸的效驗。堆焊要點如下：

  (1)焊條的選用：要選用VT-TBM-60、VT-TBM-61和506焊條，堆焊前，按焊條施用說明，將焊條烘焙，放在保溫箱中備用。

  (2)輥面措置懲罰：輥面修復可分為局部直接補焊和整體斷根后整體補焊兩種方法，也可謂是兩個歷程。沿輥寬標的目的的不均勻磨損和斑紋、硬質點的不均勻磨損以及輥面的整體磨損，可采納局部修復方法直接補焊；在顛末5-6次直接補焊以后，由于雌身體的重量復蒙受高擠壓應力效用，燒焊微裂紋不停擴大，磨輥表面會孕育發生肯定是厚度的委頓層，此時若再用耐磨修復焊條直接補焊，易孕育發生層間脫落，故需對磨輥表面委頓層徹底清理后再舉行耐磨層堆焊。協興水泥廠對輥面的修復為整體斷根后補焊。不管是直接補焊照舊整體斷根后補焊，磨輥的圓度誤差和兩輥直徑誤差都不克不及過大，否則會引起輥壓機程度振蕩和兩磨輥不均勻載荷加大。清理輥面委頓層，可用碳弧氣刨舉行清理，要將輥面的委頓層刨凈，使輥子露出母材層。堆焊前，要按焊條施用說明，對焊條舉行烘焙，對焊件預熱，焊后緩冷。

  (3)要選用功率為10千伏安以上的直流或者20千伏安以上的交流電焊機。施用直流焊機要反接(焊條接正極)。堆焊時，用交流焊機要求空載電壓≥70V，電流應掌握在200A擺布。如空載電壓低于70V時，要加大電流，以焊條和母材充實溶合為準。焊道寬度和高度的比例以3:1為好。這樣才真正和母材熔結牢固，形成所需的耐磨社團。

  (4)堆焊秩序序及厚度：輥面預熱后，要先用506焊條堆焊1-3層，將輥找圓。之后均勻地堆焊數層D-667，到達應有厚度。D-667焊層堆焊完后，再堆焊一層D-65，堆焊厚度為3-5mm；D-65焊層堆焊后，再用D-65堆焊一層凌形斑紋。(輥面磨損的孕育發生，須同時具備破壞物料所需的壓力和相對于滑動兩個因素。壓力由物料性質所決定，凡是難以改變。而通過輥面斑紋形式來削減物在擠壓歷程中與輥面的相對于滑動，較容易些。海內早期施用的人字形斑紋雖則能遏止物料的圓周滑動，但并未制約對物料在擠壓歷程中的軸向滑動，尤其在擠壓顆粒較小的物料時，磨損更為緊張。與此比擬，采用凌形斑紋且中間加硬質點的輥面，耐磨性好。)凌形斑紋的邊長為4-5cm，焊道寬度為1cm擺布，高度為4mm擺布。各耐磨層的厚度要力求均勻一致，以使擠壓輥在施用歷程中永恒連結圓形。

  (5)堆焊時，要三班倒，歇人不歇馬，使焊件永劫間地連結較高的溫度。

  對輥破碎機耐磨堆焊焊條堆焊中常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：

  1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。

  2、焊后進行消除應力熱處理。

  3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。

  4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層(用碳當量低、韌性高的焊條)。