鑄鋼節(jié)點(diǎn)的生產(chǎn)、焊接、檢測(cè)等質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

                                                    鑄鋼節(jié)點(diǎn)的生產(chǎn)、焊接、檢測(cè)等質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

鑄鋼節(jié)點(diǎn)是高層鋼結(jié)構(gòu)、空間鋼結(jié)構(gòu)、橋梁鋼結(jié)構(gòu)等鋼結(jié)構(gòu)鑄件，主要用于造型新穎獨(dú)特，節(jié)點(diǎn)構(gòu)造復(fù)雜、空間跨度較大的建筑工程，例如：大型體育場(chǎng)館類，機(jī)楊、高鐵站類、高層建筑、會(huì)展中心等鋼結(jié)構(gòu)工程。因鋼結(jié)構(gòu)制造過程中，部分節(jié)點(diǎn)部位相貫較多，焊接不方便并且應(yīng)力大，或者無法通過焊接得到需要的形狀及工程后期加工安裝難度系數(shù)較大的工程，因此采用鑄鋼形式做出，可以做任意形狀，焊接方便。

鑄鋼節(jié)點(diǎn)的熱處理
為了提高鑄鋼件的機(jī)械性能以及消除鑄造過程中引起的鑄造應(yīng)力，對(duì)鑄鋼件應(yīng)進(jìn)行熱處理。鑄鋼件的熱處置主要受溫度和時(shí)間的影
3鑄鋼節(jié)點(diǎn)的后處理
鑄鋼件的后處置過程主要包括：清砂→切割澆冒口→補(bǔ)焊→打磨→拋丸→防銹處理等。
2鑄鋼節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量控制與焊接
1鑄鋼節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量控制
質(zhì)量控制是生產(chǎn)合格鑄件的基本保證。為確保鑄鋼節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量，節(jié)點(diǎn)的生產(chǎn)及裝置過程中主要進(jìn)行以下幾方面的檢測(cè)。
a.目前，國(guó)選用鑄鋼材質(zhì)時(shí)所遵循的規(guī)范為德國(guó)DIN17182制作時(shí)采用國(guó)內(nèi)鋼材，因此對(duì)其化學(xué)成份應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，并提供相應(yīng)的化學(xué)成份演講。
b.將澆鑄鋼件的同爐鐵水制成規(guī)范試件，進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，提供機(jī)械性能演講。
c.對(duì)鑄件進(jìn)行無損探傷檢測(cè)，方法主要為磁粉探傷與射線探傷。
d.用二維坐標(biāo)儀對(duì)鑄鋼節(jié)點(diǎn)的幾何尺寸及空間位置進(jìn)行檢測(cè)，并根據(jù)丈量結(jié)果在鑄鋼件上標(biāo)出定位線，以利十節(jié)點(diǎn)的裝置。
e.對(duì)鑄鋼件的鑄造內(nèi)外側(cè)倒角、外表粗糙度進(jìn)行檢測(cè)。

鑄鋼節(jié)點(diǎn)的焊接
鑄鋼節(jié)點(diǎn)與鋼管的焊接為兩種不同材質(zhì)的焊接，為了確保焊接質(zhì)量，不只要嚴(yán)格控制鑄鋼材質(zhì)中CSP含量，而且對(duì)焊條選擇、焊接工藝都要進(jìn)行嚴(yán)格評(píng)定。焊條主要根據(jù)鑄鋼節(jié)點(diǎn)與鋼管的材質(zhì)性能選擇，焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干處置。焊接工藝主要從試件組對(duì)、試件校正、預(yù)留焊接收縮量、焊接定位、焊前防護(hù)、清理、預(yù)熱、焊接、保溫、檢驗(yàn)等工序進(jìn)行嚴(yán)格控制。
鑄鋼節(jié)點(diǎn)的諸多優(yōu)勢(shì)已為國(guó)內(nèi)外的大量工程實(shí)踐所證實(shí)。該節(jié)點(diǎn)由于在廠內(nèi)整體澆鑄，不只可根據(jù)建筑與結(jié)構(gòu)的需求鑄造出各種復(fù)雜的外形，而且可免去相貫線切割及重疊焊縫焊接引起的應(yīng)力集中，因此節(jié)點(diǎn)在不同結(jié)構(gòu)形式、不同跨度