焊條由焊芯及藥皮兩部分構(gòu)成。焊條是在金屬焊芯外將涂料（藥皮）均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質(zhì)量與性能，對(duì)焊芯中各金屬元素的含量都有嚴(yán)格的規(guī)定，特別是對(duì)有害雜質(zhì)（如硫、磷等）的含量，應(yīng)有嚴(yán)格的限制，優(yōu)于母材。
司太立鈷基焊條安裝特點(diǎn)

原設(shè)計(jì)流程為三段開路破碎、一段閉路磨礦、三次磁選的工藝流程。選礦廠設(shè)計(jì)規(guī)模與礦山相適應(yīng)，設(shè)計(jì)原礦品位31.3%，年處理礦石135萬噸，年產(chǎn)釩鈦鐵精礦588.3萬噸。通過多年來的技術(shù)改造，目前的工藝流程為三段閉路破碎、一段干式拋尾，兩段閉路磨礦，階段磨礦階段選別，一粗兩精一掃四次選別流程。3年以來，選礦廠進(jìn)行了三大重點(diǎn)項(xiàng)目改造:一是23年實(shí)施的破碎閉路改造。閉路改造將原三段開路破碎改造為三段一閉路破碎，新增大型篩分設(shè)備及皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)，于23年7月兩個(gè)系列全部改造完成投人生產(chǎn)使用，投產(chǎn)后破碎粒度由2mm降低到15mm，“多碎少磨”為磨礦作業(yè)創(chuàng)造了較好的入磨條件，也為進(jìn)一步提高選礦廠品位及產(chǎn)量奠定了基礎(chǔ)。

焊條由焊芯及藥皮兩部分構(gòu)成。焊條是在金屬焊芯外將涂料（藥皮）均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質(zhì)量與性能，對(duì)焊芯中各金屬元素的含量都有嚴(yán)格的規(guī)定，特別是對(duì)有害雜質(zhì)（如硫、磷等)的含量，應(yīng)有嚴(yán)格的限制，優(yōu)于母材。 焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長(zhǎng)度及直徑的鋼絲。焊接時(shí)，焊芯有兩個(gè)作用：一是傳導(dǎo)焊接電流，產(chǎn)生電弧把電能轉(zhuǎn)換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。
壓涂在焊芯表面的涂層稱為藥皮。焊條的藥皮在焊接過程中起著極為重要的作用。若采用無藥皮的光焊條焊接，則在焊接過程中，空氣中的氧和氮會(huì)大量侵入熔化金屬，將金屬鐵和有益元素碳、硅、錳等氧化和氮化形成各種氧化物和氮化物，并殘留在焊縫中，造成焊縫夾渣或裂紋。而熔入熔池中的氣體可能使焊縫產(chǎn)生大量氣孔，這些因素都能使焊縫的機(jī)械性能（強(qiáng)度、沖擊值等）大大降低，同時(shí)使焊縫變脆。
手工電弧焊使用的電焊條，由藥皮和焊芯兩部分組成。焊接時(shí)，電焊條作為一個(gè)電極，一方面起傳導(dǎo)電流和引燃電弧的作用，使電焊條與基本金屬間產(chǎn)生持續(xù)的、穩(wěn)定的電弧，以提供熔化焊所必需的熱量。另一方面，電焊條又作為填充金屬加到焊縫中去，成為焊縫金屬的主要成分。因此，電焊條的組成物與電焊條質(zhì)量，將直接影響焊縫金屬的化學(xué)成分、機(jī)械性能和物理性質(zhì)。另外，焊條對(duì)于焊接過程的穩(wěn)定性、焊縫的外表質(zhì)量、焊接生產(chǎn)率等也有很大的影響。
司太立鈷基焊條安裝特點(diǎn)

司太立鈷基焊條安裝特點(diǎn)
焊芯是焊條的金屬芯。為了保證焊縫的質(zhì)量，對(duì)焊芯中各種金屬元素的含量，都有嚴(yán)格的規(guī)定。特別是對(duì)有害雜質(zhì)（如硫、磷等）有嚴(yán)格的限制，焊芯金屬的質(zhì)量應(yīng)優(yōu)于母材。

沒有藥皮的光桿焊條是不能進(jìn)行電弧焊接的。這是因?yàn)殡娀》€(wěn)定性很差，飛濺很大，焊縫成形不好。經(jīng)過長(zhǎng)期實(shí)踐，逐漸發(fā)現(xiàn)在焊芯外面涂上某些礦物原料（即焊條藥皮），焊條性能得到很大改善
司太立鈷基焊條安裝特點(diǎn)
其原因主要是微合金元素釩的加入，吸收了鋼中自由的間隙元素N和C，防止了間隙元素在位錯(cuò)線周圍的釘扎，起到了凈化基體的作用。釩微合金化鋼筋中的V、N比為7.0，而余熱處理鋼筋中不含V，沒有應(yīng)變時(shí)效的作用。可見較低的應(yīng)變時(shí)效敏感性對(duì)于保證經(jīng)一定時(shí)間使用后的鋼筋仍然保持高的延性、提高鋼筋的抗震性能具有十分重要的意義。微合金化鋼筋的常溫、低溫沖擊韌性優(yōu)于余熱處理鋼筋，特別是常溫沖擊韌性。兩種鋼筋的韌脆轉(zhuǎn)變溫度分別為＜-40℃和-36℃。