汽車配件清洗設備-超聲波清洗烘干一體機

一、超聲波清洗機簡介

通過換能器，將功率超聲頻源的聲能轉換成機械振動，通過清洗槽壁將超聲波輻射到槽子中的清洗液。由于受到超聲波的輻射，使槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動效果，形成“空化效應”破壞污物與清洗件表面的吸附，引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動對固體表面進行擦洗，從而達到清洗目的。

二、超聲波清洗機參數

1.槽數：多槽（清洗槽、烘干槽）

2.介質：純水/市水+清洗劑：

3.溫度：RT-90℃可調；

4.超聲：頻率28KHZ，功率

5.加熱：可選

6.發(fā)生器：采用大功率集成模塊；

7.超聲波發(fā)生器附過載保護，功率元件溫度過高自動保護；

8.排水：手動球閥人工手動操作；

9.材質:SUS304 2.0mm.

10.電源:220V/380V

11.設備外觀顏色：機體為不銹鋼原色

三、超聲波清洗機工件技術指標

1、工件名稱：工件類型  

2、工件屬性：材質、尺寸、重量、形狀

3、清洗污物：金屬屑、粉塵、切削液、拉伸油、油污

4、清潔度要求： 無油污，表面清潔；    

5、清洗節(jié)拍：5-30分鐘 （可調）

6、檢測方法： 目測 

7、加熱方式：電加熱  

四、超聲波清洗機優(yōu)勢

超聲波發(fā)生器：

超聲波發(fā)生器電源采用成熟的大功率集成模塊，具有軟啟動及停機功能，手動零負荷啟動關機，延長電源使用壽命。具有過載保護、水位頻率自動跟蹤功能、全數字掃頻等功能。電源轉換效率可達95%以上，功率輸出穩(wěn)定可靠。

換能器：

槽體焊有不銹鋼螺釘用于固定換能器。超聲波換能器都經過反復試驗，膠水采用進口膠水，配合公司獨特的膠結工藝，從而保證超聲功率強勁輸出，換能頭久不脫落。

排水：

槽底設一定傾斜角度，便于排放及清洗缸體；

五、應用領域

主要應用于汽車、機械、飛機、航空、航天、醫(yī)療、電鍍、制藥、新材料、電子元件、光學鏡片、氣動液壓元件等行業(yè)。

優(yōu)勢

1、使用環(huán)保型水基中性清洗劑、市水或純水等；

  2、機內全自動完成工件移送、清洗、干燥、防銹等工藝；

  3、選擇加裝特別設計旋轉和拋動機構，獲得均勻清洗；

  4、為全封閉設計，簡單可靠，維護容易；

  5、槽體全進口不銹鋼結構，耐酸耐堿，外形美觀大方；

  6、設置清洗劑循環(huán)回收系統(tǒng)，降低生產成本；

  7、設置液位控制系統(tǒng)，確保機器正常工作；

  8、設置快速熱風干系統(tǒng)，快速干燥工件；

9、設置各槽獨立數顯溫控系統(tǒng)，自動溫控加熱裝置

設備工藝流程：

上料→1.超聲波粗洗（除油、過濾）→2.超聲波漂洗→3.熱風烘干→下料

  各主要系統(tǒng)說明：

  1、超聲波清洗：主要是利用超聲波之無處不在的強力空化沖擊效應，將工件表面的油污、研磨顆粒、灰塵雜質等清洗干凈；

  2、循環(huán)過濾系統(tǒng)：槽子加入循環(huán)過濾系統(tǒng)，可快速過濾出清洗液中的雜質，保持清洗液的清潔；

  3、 除油系統(tǒng)： 通過除油系統(tǒng)，快速出去清洗液表面上浮的油污，以免取出工件的時候工件受到二次污染。

  4、超聲波漂洗：利用超聲波之無處不在的強力空化沖擊效應，加速工件表面附作的污物、清洗劑等的剝離，保證工件表面的潔凈，效率高的清洗工件；

  5、熱風烘干: 采用加熱管加熱空氣，用風機將熱風吹入烘干槽內，槽內又有出氣口讓空氣返回到加熱包內形成循環(huán)熱風，快速使工件表面水分蒸發(fā)，達到烘干的目的。