技術(shù)介紹

目前，工件的噴粉主要采用人工操作，即工人拿著噴粉槍在噴粉房內(nèi)對工件進(jìn)行噴粉。人工噴粉存在如下缺點(diǎn)(I)噴粉效率低；(2)粉塵對工人的身體損害大；(3)粉體回收困難，不但浪費(fèi)粉體，也會(huì)對環(huán)境造成污染。
本技術(shù)的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種自動(dòng)噴粉柜。其是在噴粉柜體的兩側(cè)分別設(shè)置粉體回收柜和噴粉裝置，噴粉裝置對工件自動(dòng)噴粉，粉體回收柜及時(shí)回收粉體，克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種自動(dòng)噴粉柜，包括噴粉柜體、粉體回收柜和噴粉裝置，噴粉柜體內(nèi)設(shè)置有懸掛式輸送線，所述粉體回收柜和所述噴粉裝置分別設(shè)置于所述噴粉柜體的兩側(cè)，并且，所述粉體回收柜設(shè)置于所述噴粉裝置的正對面。所述粉體回收柜和所述噴粉裝置分別設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)粉體回收柜分別設(shè)置于所述噴粉柜體的兩側(cè)，兩個(gè)噴粉裝置分別設(shè)置于所述噴粉柜體的兩側(cè)。所述噴粉裝置包括自動(dòng)靜電噴槍和自動(dòng)升裝置，所述自動(dòng)升裝置包括驅(qū)動(dòng)裝置、升降導(dǎo)軌和滑塊，所述滑塊滑動(dòng)設(shè)置于所述升降導(dǎo)軌，所述滑塊通過所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，所述自動(dòng)靜電噴槍設(shè)置于所述滑塊。所述粉體回收柜包括粉體回收柜體、粉體回收濾芯和粉體回收盒,所述粉體回收濾芯懸掛于所述粉體回收柜體內(nèi)，所述粉體回收盒設(shè)置于所述粉體回收柜體的底部。所述粉體回收濾芯設(shè)置有腔體，所述粉體回收濾芯的腔體內(nèi)設(shè)置有能夠在所述腔體內(nèi)上下移動(dòng)的彈粉器。所述粉體回收柜體的頂部設(shè)置有粉體排放裝置。所述粉體排放裝置包括粉體排放腔體、排風(fēng)機(jī)和排放管，所述粉體排放腔體與所述粉體回收柜體連通，噴粉柜，包括噴粉柜體、粉體回收柜和噴粉裝置，噴粉柜體內(nèi)設(shè)置有懸掛式輸送線，其特征在于：所述粉體回收柜和所述噴粉裝置分別設(shè)置于所述噴粉柜體的兩側(cè)，并且，所述粉體回收柜設(shè)置于所述噴粉裝置的正對面。