QSPF25-6-0.75魚池噴泉泵

QSPF25-6-0.75魚池噴泉泵

噴泉泵保存

QSPF型不銹鋼噴泉水泵主要適用于各種水景工程、化工企業(yè)、鹽場、海水排放及礦山特殊環(huán)境等場合使用，也可用于輸送輕微腐蝕性液體。

QSPF25-6-0.75魚池噴泉泵

噴泉專用泵為油浸式、充油式系列潛水電泵產(chǎn)品，泵體結(jié)構(gòu)為不銹鋼SS304材質(zhì)和鑄鐵HT200材質(zhì)兩種，噴泉專用泵由水泵、密封、電動機三部分組成.水泵位于電泵上部,為離心式或軸流式結(jié)構(gòu),電動機位于電泵下部,為充油式三相異步電動機.水泵和電動機之間采用內(nèi)裝式整體機械密封盒密封,每個固定止口密封處采用“o“形油橡膠密封圈作靜密封.該系列水泵具有可靠的防水密封性能，體積小、重量輕、不需泵房、不需灌引水使用

可根據(jù)不同類型聯(lián)軸器采取相應(yīng)的方法凋整聯(lián)軸器與電機的聯(lián)接：當錘片質(zhì)量不均時，須重新選配每組錘片，使相對稱的錘片，使相對稱的錘片誤差小于5G。原有的平衡被破壞。電機修理后須做動平衡試驗，以保證整體的匹平衡。粉碎機系統(tǒng)的地腳螺栓松動或基礎(chǔ)不牢，在按裝或維修時，要均勻地緊固地腳螺栓，在地腳基礎(chǔ)和粉碎機之間，要裝減震裝置，減輕振動。錘片折斷或粉碎室內(nèi)有硬雜物。這些都會造成轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的不平衡，而引起整機振動。

QSPF25-6-0.75魚池噴泉泵

 QSPF型不銹鋼噴泉水泵主要適用于各種水景工程、化工企業(yè)、鹽場、海水排放及礦山特殊環(huán)境等場合使用，也可用于輸送輕微腐蝕性液體。

QSP型微型不銹鋼噴泉泵是我廠新開發(fā)研制的噴泉專用水泵，該泵電機材料采用優(yōu)質(zhì)DR470冷軋夕鋼片，增加電機繞組的匝數(shù)及潛水線的線徑，電纜用三相四芯線JHS型噴泉專用電纜線，葉輪增加了防松動裝置；電機內(nèi)腔采用進口防銹磁漆,通過以上結(jié)構(gòu)改進使?jié)撍脩T量小，從而響應(yīng)速度快,軸承采用高性能專用軸，提高絕緣等級，從而滿足音樂特種噴泉頻繁起動的需要。
QSP型噴泉專用泵（噴泉泵）主要用于噴泉供水，水產(chǎn)養(yǎng)殖等場所。廣泛用于低揚程的城市、農(nóng)田排灌、噴灌；工業(yè)及民用的供、排水系統(tǒng),丘陵、山區(qū)引水、以及低洼地排除積水。

QSPF型不銹鋼潛水電泵是在我廠原噴泉專用水泵的基礎(chǔ)上新開發(fā)研制的外殼、過流部件及外部零件材質(zhì)均采用不銹鋼制成的潛水電泵。由此開創(chuàng)了我國在大型音樂程控噴泉園林工程上使用國產(chǎn)不銹鋼材質(zhì)水泵的空白。

只要仔細觀察龜裂產(chǎn)生的位置，即可確定原因。在塑料擠出機生產(chǎn)產(chǎn)品注射成型的同時嵌入金屬件時，容易產(chǎn)生應(yīng)力，而且容易在經(jīng)過一段時間后才產(chǎn)生龜裂，危害極大。這主要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應(yīng)力，而且隨著時間的推移，應(yīng)力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產(chǎn)生裂紋。為預(yù)防由此產(chǎn)生的龜裂，作為經(jīng)驗，壁厚與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響小。由于玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹系數(shù)較小，比較適合嵌入件。

 QSP型微型不銹鋼噴泉泵是我廠新開發(fā)研制的噴泉專用水泵，該泵電機材料采用優(yōu)質(zhì)DR470冷軋夕鋼片，增加電機繞組的匝數(shù)及潛水線的線徑，電纜用三相四芯線JHS型噴泉專用電纜線，葉輪增加了防松動裝置；電機內(nèi)腔采用進口防銹磁漆,通過以上結(jié)構(gòu)改進使?jié)撍脩T量小，從而響應(yīng)速度快,軸承采用高性能專用軸，提高絕緣等級，從而滿足音樂特種噴泉頻繁起動的需要。
QSP型噴泉專用泵（噴泉泵）主要用于噴泉供水，水產(chǎn)養(yǎng)殖等場所。廣泛用于低揚程的城市、農(nóng)田排灌、噴灌；工業(yè)及民用的供、排水系統(tǒng),丘陵、山區(qū)引水、以及低洼地排除積水。
噴泉專用泵，外殼、過流部件及外部零件材質(zhì)均采用鑄鐵或者不銹鋼（304、316、316L）制成的，并且該產(chǎn)品還保留了原來噴泉專用泵性能。開泵前，吸入管和泵內(nèi)必須充滿液體。開泵后，葉輪高速旋轉(zhuǎn)，其中的液體隨著葉片一起旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內(nèi)速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然后從泵出口，排出管流出。