焊管設備加工，焊管成型機供應

把一定規格的鍍鋅鋼帶喂入機器，通過成型輥使鋼帶卷曲成管坯，然后利用高頻的鄰近效應和集膚效應使管邊很快地加熱到焊接溫度，并在擠壓輥擠壓力下完成焊接，然后通過補鋅機把高頻燒掉焊縫位置的鋅層重新補上，再經冷卻，定徑和粗矯直而成為所需規格的鍍鋅管。 由于鍍鋅管的防銹費用要比其他涂料涂層的費用低；所以用途非常廣泛，而且持久耐用一般使用20年以上是沒有問題的。主要用于鋼結構廠房，簡易房框架，大棚用支架等

高精度高頻焊管生產線用于生產直徑為16-32mm，壁厚為1-2mm的高頻焊管。該生產線各單元設備，博采國內外同類設備之長，創新設計，全線計算機控制，技術先進，操作維修方便，為國內領先水平。

二、原材料、成品、工藝、及用戶配置簡介

1、適應材料：

（1） 熱軋或冷軋帶鋼（符合GB700-88或GB1591-88）

（2） 材質：低碳鋼、低合金鋼δs≤345Mpa   δb≤610Mpa   

    （3） 帶鋼厚度：1-2mm（符合GB708-88）

    （4）鋼帶寬度：50-100mm（±0.2mm）

    （5）鋼帶內徑：Φ280-Φ460mm

    （6）鋼卷外徑：Φ600-Φ1000mm

    （7）卷重：5000Kg

2、加工鋼管尺寸范圍：

（1）外徑：Φ16-32mm

    （2）壁厚：1-2mm

（3）長度：4-12M

（4）軋制速度：20-120米/分

3、產品（鋼管）生產工藝流程

開卷→剪切對焊→儲料倉→成型、焊接、冷卻、定徑→定尺、切斷→→打包。

4、產品精度：外徑公差±0.1mm

5、配置高頻設備：150KW（保定銘碩）

泊衡冶金設備制造有限公司