在節能減排的大環境下，CO2的排放已成為制約鋼鐵行業進一步發展的主要因素。目前，針對工業廢氣中CO2的回收利用，國內已有許多研究，這些研究主要針對農業、石化等領域展開。通過歸納分析化工、農業、石化等領域中CO2回收利用的基礎上，針對鋼鐵行業中CO2排放的特點，提出了適合鋼鐵行業CO2的回收與利用的工藝：采用高爐工藝的長流程煉鋼的環境污染和廢氣、廢物排放是采用電爐工藝的短流程煉鋼的4～5倍，隨著廢鋼量的增加，采用海綿鐵+廢鋼進電爐煉鋼的短流程工藝的需求必將大量增加。
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赤鐵礦質料首要經過實驗室型筒式磁選機數次選別，除掉其間的強磁性礦藏，再經過屢次搖床選別得到檔次在69%以上的鐵精礦，然后用實驗室標準篩除掉粒度大于.1mm的顆粒，用水析法除掉－1μm的礦泥，過濾，低溫烘干，得到赤鐵礦單礦藏，經顯微鏡下檢測，其純度大于97%。菱鐵礦質料被破碎、球磨至－.76mm占8%后，經屢次弱磁選除掉磁性鐵，經強磁選除掉脈石，經屢次搖床選別除掉赤褐鐵礦，終究得到的菱鐵礦單礦藏經顯微鏡下檢測，其純度大于95%，鐵物相分析標明碳酸鐵之鐵占全鐵的97%。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
坑包缺陷的預防措施是：來料驗收沖壓生產前應對所有鋼板進行批次檢驗，重點是檢查表明潔凈度和性能指標，確保不合格的鋼板不被接收。工序控制嚴格按照作業規程操作，并按照工藝流程設置檢驗點，生產線產品必須由檢驗員逐項檢驗，以驗證是否滿足客戶要求，確保在產品要求得到滿足的條件下進行生產，避免批量坑包產生。模具維護模具是產生坑包缺陷的載體，模具本身的保養對預防坑包有重要作用。模具預防性維護應根據各零件模具狀態及質量要求制定保養頻次，并統計零件的質量表現分析出首要問題。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
中厚板主要用于船艦、橋梁、鍋爐、容器、石油化工、工程機械及國防建設等方面，其品種繁多，使用溫度區域較廣(-200～600℃)，使用環境復雜(耐侯性、耐蝕性等)，使用要求高(強韌性、焊接性等)。中厚鋼板是國民經濟中具有戰略意義的鋼材品種。中厚板軋制中對組織性能的控制是提高鋼板成材率的關鍵之一，在這方面，近年來正在研發的新技術主要有以下一些。一.中間冷卻技術。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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在此帶中鐵滴繼續完成滲碳和溶入直接還原成元素的SMn、P、S等，而爐渣則由中間渣轉向終渣。4）下爐缸渣鐵貯存區。這是從滴落帶來的鐵和渣積聚的地區，在這里鐵滴穿過渣層時和渣層與鐵層的交界面上進行著渣鐵反應，突出的是Si氧化和脫硫。爐渣形成過程。塊狀帶內固相反應形成低熔點化合物是造渣過程的開始，隨著溫度的升高，低熔點化合物中呈現少量液相，開始軟化黏結，在軟熔帶內形成初渣，其特點是FeO和MnO含量高，堿度偏低（相當于天然礦和酸性氧化球團自身的堿度），成分不均勻。
