普通泥質陶具容易破碎，我國先民又發明了在泥土中加入一定量的砂，由于在粘土中加砂燒制成夾砂陶器，使材質的膨脹系數降低，抗冷熱穩定性大大提高。夾砂陶器在很多新石器時代的遺址均有發現。在夏朝和商朝時期，我國古代先民也開始認識金屬、加工金屬以及冶鑄金屬。人類應用銅的歷史可追溯到公元前725年以前。退火工藝的發明應該說是人類金屬熱處理的開端。研究表明早期的銅及其合金不經過退火是不適宜進行大形變量加工的。銅及其合金容易發生加工硬化，中間退火產生再結晶使銅合金軟化，以便進行進一步的加工，這一技術以后廣泛應用于制造兵器和生活器具。河北承德09CUPCrNI-A耐候鋼板售后保障
通過試測確定本標準3.7.1條b條中所說的點，即用聲級計沿圖2虛線所示的水平矩形路線移動，找出A聲級的一點。注：為了安全起見，聲源上方的測點可以不取，但必須在試測中證實如此做將不影響聲功率級的準確度。3測點數目3.7.3.1小聲源對于小聲源少測點數目為6個，即4個基本測點再加上聲源上方一點和試測得到的A聲級的一點。2大聲源對于大聲源，試測時要在如圖2矩形路徑上所示的5個基本測點上進行（聲測上方測點除外）。
1）煤場：送料槽及漏斗內襯，料斗襯套，風機葉片，推料機底板，旋風收塵器、焦炭導向器襯板，球磨機內襯，鉆頭穩定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機鏟斗內襯，環形送料器、翻斗車底板。煤場作業環境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強度有一定的要求，推薦使用材質為NM400/450 400厚度8-26mm的耐磨鋼板。
簡述轉爐爐襯各部分所受的侵蝕？：爐帽：金屬液噴組成，熱輻射，爐氣沖刷；熔池、爐底：與翻騰的金屬液接觸，氧氣流沖擊透氣磚周圍急冷急熱；爐身：爐渣侵蝕，氣流金屬液與爐渣的綜合作用（其中裝料側下面，機械性破壞）出鋼口：出鋼時工作表面溫度急劇上升，且受金屬液和爐渣的磨損。8提高鋼水純凈度的措施有哪些？：提高鋼水純凈度的措施有：提高原材料質量，減少原材料帶入的夾雜量；加強和完善工藝操作，提高成份和溫度命中率，減少點吹次數；完善脫氧合金化制度，以利于夾雜物排除和上浮；加強出鋼口維護，減少出鋼的氧化和下渣量；提高耐材質量，加強熔池攪拌；在出鋼過程及澆注過程中對鋼水采取密封保護措施，避免鋼水和空氣直接接觸；采取爐外精煉等技術，提高鋼水純凈度等。
2）水泥廠：溜槽內襯，末端襯套，旋風收塵器，選粉機葉片和導向葉片，風扇葉片及內襯，回收斗內襯，螺旋輸送機底板，管道組件，熔塊冷卻盤內襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點的耐磨鋼板，可以用材質為NM360/400 400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。
3）裝載機械：卸軋機鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質為NM500 450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。
4）礦山機械：礦料、石料破碎機襯板、葉片，輸送機襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質為NM450/500 450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。
裝爐工件均應干燥、不得有油污及其他臟物。截面大小不同的工件裝入同一爐時，大件應放在爐膛后部，大、小工件分別計算保溫時間。裝爐時必須將工件有規律擺放在裝爐架或爐底板上，用鉤子、鉗子或專用工具堆放，不得將工件直接拋入爐內，以免碰傷工件或損壞爐襯。細長工件必須在井式爐或鹽爐中垂直吊掛加熱，以減少變形。在箱式爐中裝工件加熱時，一般為單層排列，工件間隙1~3mm。小件允許適當堆放，但保溫時間應適當增加。
5）建筑機械：水泥推料機齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機襯板，除塵器襯板，制磚機模具板。推薦使用材質為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。
6）工程機械：裝載機、推土機、挖掘機鏟斗板、側刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機鉆桿。此類機械需要特別強硬和耐磨強度極高的耐磨鋼板，可用材質為NM500 500/550/600厚度在20-60mm的高強度耐磨鋼板。
7）冶金機械：鐵礦燒結機，輸送彎頭，鐵礦燒結機襯板，刮板機襯板。由于此類機械需要耐高溫、硬度極強的耐磨鋼板。故推薦使用600HiTuf系列耐磨鋼板。
8）耐磨鋼板還可應用在砂磨機筒體、葉片，各種貨場、碼頭機械那么部件，軸承結構件，鐵路車輪結構件，軋輥等。
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含金黃鐵礦焙燒條件的挑選根據黃鐵礦熱譜圖，它的吸熱峰值在65℃±5℃。很多出產實踐證明，黃鐵礦焙燒溫度的凹凸是影響焙砂中金浸出率的關鍵因素之一。焙燒溫度越高，產出焙砂的色彩越深，這是磁鐵礦（Fe3O4）產出增多之故。它不但會使金粒露出削減，浸出率下降，且焙砂硬度大，加大磨礦難度。故在通常情況下，焙燒溫度應力求在答應的下限溫度中焙燒，使其產出以Fe2O3（赤鐵礦）為主的紅棕色焙砂。這種焙砂可在粗磨或不磨的條件下送化，金的收回率也高。
