華仕達在彎管3PE防腐生產線上實現了技術突破

華仕達在彎管3PE防腐生產線上實現了技術突破

青島華仕達機器股份有限公司之所以要在彎管3PE防腐生產線上組織專班力量開展技術攻關，實現了彎管3PE防腐技術上的突破，并被審核為省級首臺（套）重點裝備，開發背景主要是基于制造加工的3PE防腐彎管（弧度管道）是應用于油氣輸送、供水輸送、排污輸送、化工輸送的，在國民經濟基礎建設中具有十分重要的地位，作為一家有社會責任感的民營企業，當然要投身其中。

彎管彎曲，加工工藝特殊，難度較大，彈塑性彎曲回彈后必然會產生彎曲角變小，管件軸線變長和彎曲半徑變大的現象。流水線生產必須采用無余量彎管和先焊法蘭后彎曲加工的生產工藝。在采用上述工藝技術時，特別是使用數控彎管機后，如何處理好回彈、伸長和成形半徑的問題顯得更為重要和突出。長期以來一直缺乏較好的解決方案。

目前，國內現有3PE防腐鋼管生產線多用于普通直管防腐加工生產，受設計理念、加工技術、模具制約，無法很好地加工弧度管道（彎管）。一些彎管3PE防腐生產線制造廠家對彎管的3PE防腐加工技術還尚未完全成熟，仍存在著以下問題：彎管3PE防腐加工多采用手工纏繞噴涂，工作效率低，產品穩定性較差，無法實現理想的防腐效果，造成彎管在惡劣使用環境下出現嚴重的腐蝕，降低彎管的使用年限。即使現有的機械化加工方案，也還是存在著

一是加工精度較低。缺少處理彎管彈塑性彎曲回彈、伸長和成形半徑的數控解決方案，難以實現自動精準纏繞。

二是可加工管徑范圍小。管徑發生較大變化時需更換模具，不適合小批量柔性加工。

三是自動化、連續化程度較低。大部分工藝仍需要人工分步完成，無法同時進行多個彎管的操作。

四是產業化水平較低。大部分加功能設備仍處于研究、試制階段，實現量產的較少。

但華仕達的彎管3PE防腐生產線克服了上述缺陷，實現了自動化、高效化、品質化和產業化，完全值得生產企業選擇和應用。