注漿材料馬麗散廠家，山西煤礦頂板注漿加固材料廠家

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由于頂板破碎極其嚴重支護效果差，當受回采超前壓力影響時，易出現片幫和冒頂事故，為了保證工作面貫通速度和質量，預先對設備撤出巷經過斷層和沖刷帶處的頂板進行化學注漿加固處理。

注漿加固原理：

化學注漿加固（聚氨酯類）的原理是利用樹脂和催化劑兩種組分的高分子材料經過等量混合后，發生一系列復雜的化學反應生成一種對煤巖體具有較高粘接性的發泡有機體，這種發泡有機體具有較高的黏合力以及較好的機械性能。當這種發泡有機體被高壓注入到煤巖層裂隙中后，迅速滲透到煤巖體的細小裂隙中，在化學反應作用下發泡、膨脹，并利用自身粘結性將周圍破碎的煤巖體膠結在一起形成一個整體，提高圍巖的整體性和承載能力，有效防止巷道頂板冒落。

無機加固材料(又名馬麗特加固材料)是由A、B兩種組分的無機產品，經A、B兩組分混合后能迅速反應，生成高強度的聚合體。用于松散煤體的加固和水流入口的封閉。其粘合力和機械性能極好，易與松散煤體產生高度粘合，能有效地加固和密封處理區域，提高松散煤體的整體性和受力性能。

施工工藝：

化學注漿加固施工主要包含以下幾個步驟：打鉆注漿孔一將導流管、封孔器、注漿管連接后插入注漿孔一用高壓膠管連接注漿管和注漿泵一將吸漿管分別插入A、B料桶一打開注漿泵開始注漿一達到設計注漿壓力后關閉注漿泵一拆卸注漿軟管一沖洗機具。

提前聯系注漿加固材料廠家對配方進行調整，縮短材料的凝固時間降低凝固時的靜態膨脹壓力。材料運抵井下施工現場，在使用前8h開始用熱風對其進行預加熱，用提高溫度的方法，加大注漿材料在經過混合注人到頂板時的化學反應活性。經過在井下實測的注漿材料從A、B料開始混合到達到傾點開始凝膠時間約為45s，90s后就可以終凝達到設定的抗壓強度。

在對巷道頂板進行注漿加固施工時，分為淺孔注漿和深孔補漿兩次進行。先在設計鉆孔位置打淺孔，孔深3m封孔深度1m。在淺孔內注漿時，采用低壓力低流速分多次間歇注漿等方法，單孔注漿量控制在200～300kg，對頂板淺部裂隙進行多層次封堵，防止后續注漿時的大范圍、大量漏漿情況的發生。同時可以迅速的將頂板淺部極其破碎的煤巖體重新粘接，形成一個臨時假頂結構，配合錨索支護初步抑制頂板繼續下沉趨勢，樶大限度保持巷道高度降低搬家倒面時的起底工作量。

在打淺孔注漿施工向前推進的同時，在其后20-30m的位置，同時進行打深部注漿孔二次補漿的施工。深部注漿孔就近在淺孔附近，打孔深度略高于頂板煤層與直接頂砂巖接合處，封孔深度3m略高于第一次淺孔深度。由于第一步淺孔注漿對頂板淺部裂隙的封堵作用，二次對頂板深部進行注漿時，漏漿的情況得到了很好的抑制，所以在進行深孔注漿時，適當的加大了注漿壓力和注漿流量，注漿終壓約2.0MPa，單孔注漿量控制在900-1000kg。高壓高流速使漿液自由在深部裂隙中擴散，擴散半徑得到加強，前后相鄰注漿孔的加固圈相互重疊、交叉的面積更大，在頂板中形成一個大面積的、系統的支護結構體，較好實現了加固頂板的目的。