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酸洗鈍化鋼管及管件目的：
1. 為了去除鋼管及管件表面在制造過程中，經過運輸，劃線，下料成型及焊接等工序中在零部件表面留下的劃傷，劃痕，榔頭印跡，同時也是為了提高管件的抗腐蝕能力，延長產品使用壽命，提高零部件表面質量進行的必要工序。
酸洗，鈍化對產品表面質量必須達到如下要求：
1. 焊縫表面熔渣，焊接飛濺必須去除干凈。
2. 鋼管表面嚴重劃傷，砂輪磨痕應用細砂輪打磨干凈，然后用拋光機進行局部拋光。表面不能有明顯的凹坑或凸起。
我們知道，鐵、鋁在稀HNO3或稀H2SO4中能很快溶解，但在濃HNO3或濃H2SO4中溶解現象幾乎完全停止了，碳鋼通常很容易生銹，若在鋼中加入適量的Ni、Cr，就成為不銹鋼了。金屬或合金受一些因素影響，化學穩定性明顯增強的現象，稱為鈍化。由某些鈍化劑（化學藥品）所引起的金屬鈍化現象，稱為化學鈍化。如濃HNO3、濃H2SO4、HClO3、K2Cr2O7、KMnO4等氧化劑都可使金屬鈍化。金屬鈍化后，其電極電勢向正方向移動，使其失去了原有的特性，如鈍化了的鐵在銅鹽中不能將銅置換出。此外，用電化學方法也可使金屬鈍化，如將Fe置于H2SO4溶液中作為陽極，用外加電流使陽極極化，采用一定儀器使鐵電位升高一定程度，Fe就鈍化了。由陽極極化引起的金屬鈍化現象，叫陽極鈍化或電化學鈍化。
本品無色透明、氣味清淡。廣泛適用于SUS300系列奧氏體不銹鋼（SUS303、304、316、316L等）和雙相不銹鋼SUS201、202、204等工件在成形、組裝、焊接等過程中產生的鐵銹、焊斑、油污、黑色和黃色氧化皮的清除并同時對鋼管工件進行全面鈍化，大大提高不銹鋼工件的抗腐蝕性能。真正達到酸洗、鈍化二合一的功效。
經過鋼管酸洗鈍化液ZJ-302處理過的鋼管工件表面會產生得到光亮漂亮的銀白色鈍化膜。該鈍化膜致密、美觀，抗蝕電位可提高500mV以上。是目前出口歐美市場和日本市場酸洗鈍化的最佳產品,絕對優于市場同行同類產品.
用途：對鋼管全面酸洗鈍化，清除各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢，處理后表面變成均勻銀白色，大大提高不銹鋼抗腐蝕性能，適用于各種型號不銹鋼零件、板材及其設備。
特點：操作簡單，使用方便、經濟實用，同時添加了高效緩蝕劑、抑霧劑，防止金屬出現過腐蝕和氫脆現象、抑制酸霧的產生。特別適用于小型復雜工件，不適合涂膏的情況，優于市場同類產品。
3.
4. 酸洗鈍化鋼管現貨規格
酸洗鈍化鋼管 20#，8163，16Mn，Q345B 山東 114*14
酸洗鈍化鋼管 20#，8163，16Mn，Q345B 山東 325*25
酸洗鈍化鋼管 20#，8163，16Mn，Q345B 山東 48*6
酸洗鈍化鋼管 20#，8163，16Mn，Q345B 山東 377*18
酸洗鈍化鋼管 20#，8163，16Mn，Q345B 山東 168*15
酸洗鈍化鋼管 20#，8163，16Mn，Q345B 山東 406*36
酸洗鈍化鋼管 20#，8163，16Mn，Q345B 山東 168*28
酸洗鈍化鋼管 20#，8163，16Mn，Q345B 山東 219*10
酸洗鈍化鋼管 20#，8163，16Mn，Q345B 山東 246*22
酸洗鈍化鋼管 20#，8163，16Mn，Q345B 山東 168*28
酸洗鈍化鋼管 20#，8163，16Mn，Q345B 山東 108*10
酸洗鈍化鋼管 20#，8163，16Mn，Q345B 山東 92*3
酸洗鈍化鋼管 20#，8163，16Mn，Q345B 山東 60*6
酸洗、脫脂、鈍化是管2113道拉制5261與安裝中可能要求處理的工藝。
酸4102洗：
利用酸溶液去1653除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。是清潔金屬表面的一種方法。通常與預膜（pre-passivating treatment）一起進行。
一般將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。
氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)與酸溶液發生化學反應，形成鹽類溶于酸溶液中而被除去。
酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和鹽酸。
酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產中可采用噴射法。
市面上出售的工業濃硫酸通常含H2SO475%~97% (質量分數)，也可以選用褐色工業硫酸溶液，它含H2SO475%~78%(質量分數)。
鋼鐵零件一般在10%～20%(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。當溶液中含鐵量超過80g/L，硫酸亞鐵超過215g/L時，應更換酸洗液。常溫下，用20%～80%(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發生過腐蝕和氫脆現象。由于酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。采用濃度為5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝稱為硫酸酸洗法。
為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。
脫酯：
管道，閥門等脫脂(去油)處理，是在特殊場合，比如需要禁油的介質，還有氧氣管道和液氧管道等都需要脫脂，一般空分行業和氣體行業中管道，閥門大部分都要求脫脂。一般脫脂劑有丙酮，三氯乙烯，四氯乙烯，四氯化碳等，但是丙酮，四氯乙烯，四氯化碳毒性都比較大，現在一般都禁用了，用得比較多的是三氯乙烯，脫脂效果完全達到要求。脫脂有侵泡法，擦拭法，循環沖洗法。脫脂是否合格用油脂檢測儀檢測。
鈍化：
鈍化是使金屬表面轉化為不易被氧化的狀態，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。另外，一種活性金屬或合金，其中化學活性大大降低，而成為貴金屬狀態的現象，也叫鈍化。
鈍化,金屬由于介質的作用生成的腐蝕產物如果具有致密的結構，形成了一層薄膜（往往是看不見的），緊密覆蓋在金屬的表面，則改變了金屬的表面狀態，使金屬的電極電位大大向正方向躍變，而成為耐蝕的鈍態。如Fe→Fe2+時標準電位為－0.44V，鈍化后躍變到+0.5～1V，而顯示出耐腐蝕的貴金屬性能，這層薄膜就叫鈍化膜。
金屬的鈍化也可能是自發過程（如在金屬的表面生成一層難溶解的化合物，即氧化物膜）。在工業上是用鈍化劑（主要是氧化劑）對金屬進行鈍化處理，形成一層保護膜。
常見例子：冷濃硫酸、冷濃硝酸與鐵、鋁均可發生鈍化。
鈍化的機理可用薄膜理論來解釋，即認為鈍化是由于金屬與氧化性物質作用，作用時在金屬表面生成 一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、牢固地吸附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨立相存在，通常是氧化金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態達到防腐蝕的作用。
除油→過水→酸洗鈍化→過水→中和→過水→純水→烘干
1、 加工前必須除油除銹
2、 過水是為了把除油劑清洗干凈，普通的自來水（自來水1～3分鐘）
3、 酸洗鈍化液,原液常溫浸泡5-10分鐘，視工件情況而定
4、 過水是把殘留在工件表面的鈍化液沖洗干凈（流動自來水1～3分鐘）
5、 由于鈍化液為酸性用水很難徹底清洗干凈，我們用5%的片堿（碳酸鈉或氫氧化鈉）來中和（5分鐘）
6、 過水是把殘留在工件表面的鈍化液沖洗干凈（流動自來水1～3分鐘）
7、 由于普通自來水里面含有雜質，用純凈水可以去除雜質和水痕（1～3分鐘）
8、 用低于180C°的烤箱烘干或晾干（時間看工件大小與結果）
