酸洗鈍化冷庫(kù)專用管

酸洗鈍化鋼管及管件目的：

1. 為了去除鋼管及管件表面在制造過(guò)程中，經(jīng)過(guò)運(yùn)輸，劃線，下料成型及焊接等工序中在零部件表面留下的劃傷，劃痕，榔頭印跡，同時(shí)也是為了提高管件的抗腐蝕能力，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命，提高零部件表面質(zhì)量進(jìn)行的必要工序。

酸洗，鈍化對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量必須達(dá)到如下要求：

1. 焊縫表面熔渣，焊接飛濺必須去除干凈。

2. 鋼管表面嚴(yán)重劃傷，砂輪磨痕應(yīng)用細(xì)砂輪打磨干凈，然后用拋光機(jī)進(jìn)行局部拋光。表面不能有明顯的凹坑或凸起。

我們知道，鐵、鋁在稀HNO3或稀H2SO4中能很快溶解，但在濃HNO3或濃H2SO4中溶解現(xiàn)象幾乎完全停止了，碳鋼通常很容易生銹，若在鋼中加入適量的Ni、Cr，就成為不銹鋼了。金屬或合金受一些因素影響，化學(xué)穩(wěn)定性明顯增強(qiáng)的現(xiàn)象，稱為鈍化。由某些鈍化劑（化學(xué)藥品）所引起的金屬鈍化現(xiàn)象，稱為化學(xué)鈍化。如濃HNO3、濃H2SO4、HClO3、K2Cr2O7、KMnO4等氧化劑都可使金屬鈍化。金屬鈍化后，其電極電勢(shì)向正方向移動(dòng)，使其失去了原有的特性，如鈍化了的鐵在銅鹽中不能將銅置換出。此外，用電化學(xué)方法也可使金屬鈍化，如將Fe置于H2SO4溶液中作為陽(yáng)極，用外加電流使陽(yáng)極極化，采用一定儀器使鐵電位升高一定程度，Fe就鈍化了。由陽(yáng)極極化引起的金屬鈍化現(xiàn)象，叫陽(yáng)極鈍化或電化學(xué)鈍化。

酸洗鈍化處理簡(jiǎn)介

本品無(wú)色透明、氣味清淡。廣泛適用于SUS300系列奧氏體不銹鋼（SUS303、304、316、316L等）和雙相不銹鋼SUS201、202、204等工件在成形、組裝、焊接等過(guò)程中產(chǎn)生的鐵銹、焊斑、油污、黑色和黃色氧化皮的清除并同時(shí)對(duì)鋼管工件進(jìn)行全面鈍化，大大提高不銹鋼工件的抗腐蝕性能。真正達(dá)到酸洗、鈍化二合一的功效。

經(jīng)過(guò)鋼管酸洗鈍化液ZJ-302處理過(guò)的鋼管工件表面會(huì)產(chǎn)生得到光亮漂亮的銀白色鈍化膜。該鈍化膜致密、美觀，抗蝕電位可提高500mV以上。是目前出口歐美市場(chǎng)和日本市場(chǎng)酸洗鈍化的最佳產(chǎn)品,絕對(duì)優(yōu)于市場(chǎng)同行同類(lèi)產(chǎn)品.

用途

用途：對(duì)鋼管全面酸洗鈍化，清除各類(lèi)油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢，處理后表面變成均勻銀白色，大大提高不銹鋼抗腐蝕性能，適用于各種型號(hào)不銹鋼零件、板材及其設(shè)備。

特點(diǎn)

特點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單，使用方便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，同時(shí)添加了高效緩蝕劑、抑霧劑，防止金屬出現(xiàn)過(guò)腐蝕和氫脆現(xiàn)象、抑制酸霧的產(chǎn)生。特別適用于小型復(fù)雜工件，不適合涂膏的情況，優(yōu)于市場(chǎng)同類(lèi)產(chǎn)品。

3. 

4. 酸洗鈍化鋼管現(xiàn)貨規(guī)格

  酸洗鈍化鋼管 20#，8163，16Mn，Q345B 山東 114*14

  酸洗鈍化鋼管 20#，8163，16Mn，Q345B 山東 325*25

  酸洗鈍化鋼管 20#，8163，16Mn，Q345B 山東 48*6

  酸洗鈍化鋼管 20#，8163，16Mn，Q345B 山東 377*18

  酸洗鈍化鋼管 20#，8163，16Mn，Q345B 山東 168*15

  酸洗鈍化鋼管 20#，8163，16Mn，Q345B 山東 406*36

  酸洗鈍化鋼管 20#，8163，16Mn，Q345B 山東 168*28

  酸洗鈍化鋼管 20#，8163，16Mn，Q345B 山東 219*10

  酸洗鈍化鋼管 20#，8163，16Mn，Q345B 山東 246*22

  酸洗鈍化鋼管 20#，8163，16Mn，Q345B 山東 168*28

  酸洗鈍化鋼管 20#，8163，16Mn，Q345B 山東 108*10

  酸洗鈍化鋼管 20#，8163，16Mn，Q345B 山東 92*3

酸洗鈍化鋼管 20#，8163，16Mn，Q345B 山東 60*6

酸洗、脫脂、鈍化是管2113道拉制5261與安裝中可能要求處理的工藝。
  酸4102洗：
  利用酸溶液去1653除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。是清潔金屬表面的一種方法。通常與預(yù)膜（pre-passivating treatment）一起進(jìn)行。
  一般將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。
  氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(Fe3O4，F(xiàn)e2O3，F(xiàn)eO等)與酸溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成鹽類(lèi)溶于酸溶液中而被除去。
  酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和鹽酸。
  酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。
  市面上出售的工業(yè)濃硫酸通常含H2SO475%~97% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))，也可以選用褐色工業(yè)硫酸溶液，它含H2SO475%~78%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。
  鋼鐵零件一般在10%～20%(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。當(dāng)溶液中含鐵量超過(guò)80g/L，硫酸亞鐵超過(guò)215g/L時(shí)，應(yīng)更換酸洗液。常溫下，用20%～80%(體積)的鹽酸溶液對(duì)鋼鐵進(jìn)行酸洗，不易發(fā)生過(guò)腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對(duì)金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時(shí)鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。采用濃度為5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附鹽類(lèi)的工藝稱為硫酸酸洗法。
  為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進(jìn)行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min，過(guò)濾，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。
  脫酯：
  管道，閥門(mén)等脫脂(去油)處理，是在特殊場(chǎng)合，比如需要禁油的介質(zhì)，還有氧氣管道和液氧管道等都需要脫脂，一般空分行業(yè)和氣體行業(yè)中管道，閥門(mén)大部分都要求脫脂。一般脫脂劑有丙酮，三氯乙烯，四氯乙烯，四氯化碳等，但是丙酮，四氯乙烯，四氯化碳毒性都比較大，現(xiàn)在一般都禁用了，用得比較多的是三氯乙烯，脫脂效果完全達(dá)到要求。脫脂有侵泡法，擦拭法，循環(huán)沖洗法。脫脂是否合格用油脂檢測(cè)儀檢測(cè)。
  鈍化：
  鈍化是使金屬表面轉(zhuǎn)化為不易被氧化的狀態(tài)，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。另外，一種活性金屬或合金，其中化學(xué)活性大大降低，而成為貴金屬狀態(tài)的現(xiàn)象，也叫鈍化。
  鈍化,金屬由于介質(zhì)的作用生成的腐蝕產(chǎn)物如果具有致密的結(jié)構(gòu)，形成了一層薄膜（往往是看不見(jiàn)的），緊密覆蓋在金屬的表面，則改變了金屬的表面狀態(tài)，使金屬的電極電位大大向正方向躍變，而成為耐蝕的鈍態(tài)。如Fe→Fe2+時(shí)標(biāo)準(zhǔn)電位為－0.44V，鈍化后躍變到+0.5～1V，而顯示出耐腐蝕的貴金屬性能，這層薄膜就叫鈍化膜。
  金屬的鈍化也可能是自發(fā)過(guò)程（如在金屬的表面生成一層難溶解的化合物，即氧化物膜）。在工業(yè)上是用鈍化劑（主要是氧化劑）對(duì)金屬進(jìn)行鈍化處理，形成一層保護(hù)膜。
  常見(jiàn)例子：冷濃硫酸、冷濃硝酸與鐵、鋁均可發(fā)生鈍化。
  鈍化的機(jī)理可用薄膜理論來(lái)解釋，即認(rèn)為鈍化是由于金屬與氧化性物質(zhì)作用，作用時(shí)在金屬表面生成 一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、牢固地吸附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨(dú)立相存在，通常是氧化金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開(kāi)的作用，防止金屬與腐蝕介質(zhì)接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態(tài)達(dá)到防腐蝕的作用。

除油→過(guò)水→酸洗鈍化→過(guò)水→中和→過(guò)水→純水→烘干

 1、 加工前必須除油除銹
2、 過(guò)水是為了把除油劑清洗干凈，普通的自來(lái)水（自來(lái)水1～3分鐘）
3、 酸洗鈍化液,原液常溫浸泡5-10分鐘，視工件情況而定
4、 過(guò)水是把殘留在工件表面的鈍化液沖洗干凈（流動(dòng)自來(lái)水1～3分鐘）
5、 由于鈍化液為酸性用水很難徹底清洗干凈，我們用5%的片堿（碳酸鈉或氫氧化鈉）來(lái)中和（5分鐘）
6、 過(guò)水是把殘留在工件表面的鈍化液沖洗干凈（流動(dòng)自來(lái)水1～3分鐘）
7、 由于普通自來(lái)水里面含有雜質(zhì)，用純凈水可以去除雜質(zhì)和水痕（1～3分鐘）
8、 用低于180C°的烤箱烘干或晾干（時(shí)間看工件大小與結(jié)果）