SUS420J2不銹鋼圓棒佳成金屬批發(fā)SUS420J2圓棒     420系鋼材之碳含量低於0.35, 經(jīng)熱處理後所得之硬度只得HRc52-55, 而耐損性等各方面之性能并不太出眾。因較容易切割及打磨, 故適宜於用作大量生產(chǎn)之廠制刀具, 420鋼亦因碳含量低而耐銹力 , 故亦是生產(chǎn)刀具之理想鋼材。

SUS420J2介紹

SUS420J2/420J1/420F不銹鋼具有一定耐磨性及抗腐蝕性,硬度較高,其價(jià)格是不銹鋼球中較低的一類(lèi),適用于對(duì)不銹鋼普通要求的工作環(huán)境中。適用于各類(lèi)精密機(jī)械、軸承、電氣、設(shè)備、儀器、儀表、交通運(yùn)輸工具、家用電器等。 多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。420J1不銹鋼: 淬火后硬度高,耐蝕性好(有磁性)SUS420J2不銹鋼淬火后,比420J1鋼硬度升高(有磁性)。

SUS420J2又叫3Cr13鋼是馬氏體型不銹鋼,在淬火回火后使用。與1Cr13、2Cr13鋼相對(duì),有更高的強(qiáng)度、硬度和淬透性,但其耐蝕性和 700℃ 以下的熱穩(wěn)定性較1Cr13、2Cr13鋼低。冷加工性能和焊接性能不好,焊后應(yīng)立即熱處理,以防開(kāi)裂。在退火狀態(tài)下具有較好的切削加工性能。

SUS420J2化學(xué)成分:

C:0.26~0.35

Mn:≤1

Si:≤1

Cr:12.00~14.00

Ni:≤0.30

S:≤0.30

P:≤0.035                                                                                                                                                                                                                      

工藝性能

1.熱壓力加工工藝參數(shù)

升值:裝爐≤800℃,850℃前緩慢加熱

開(kāi)始溫度 ℃:1160-1200

終止溫度 ℃:>850

冷卻:緩冷并及時(shí)退火

2.鋼的冷變形性能較差

3.焊接性能不良,如零件必須焊接,則焊后應(yīng)立即熱處理

4.零件熱處理工藝,退火工藝:870-900℃爐冷,也可用730-780℃空冷。

熱處理

棒材及鍛件:1000~1050℃油淬或空冷,200~300℃回火。板材:740~780℃退火或高溫回火。

熔煉和鑄造工藝:可用電孤?tīng)t、電弧爐+電渣重熔等方法冶煉。

應(yīng)用概況

在世界各主要工業(yè)國(guó)家均發(fā)展了相近的牌號(hào),3Cr13鋼主要用于制造要求耐腐蝕、高強(qiáng)度、耐磨的零件及量具、醫(yī)療器具、刃具、構(gòu)件,如300℃以下工作的彈簧、400℃以下工作的的軸、螺栓、閥門(mén)、軸承等。由于在急冷淬火時(shí)易產(chǎn)生裂紋,如果采用空冷,會(huì)使耐蝕性能降低,因此,對(duì)于大載面零件,宜采用分級(jí)淬火。有時(shí)為減少組織中殘余奧氏體含量,需進(jìn)行。 應(yīng)用概況

特殊要求:

該鋼不宜在350-550℃溫度區(qū)間回火。                                                                                                                                運(yùn)費(fèi)根據(jù)不同情況而定；送貨區(qū)域與時(shí)間我公司專(zhuān)用貨車(chē)送貨區(qū)域包括以下區(qū)域,當(dāng)天前11：00前的訂單,24小時(shí)內(nèi)就可送到：深圳,東莞,珠海,中山,佛山,廣州,石龍,虎門(mén),長(zhǎng)安,道窖,塘下,樟木頭,清溪,茶山等。重量五百公斤左右可以免費(fèi)配送；（雙休日正常送貨）以下地區(qū)物流或快遞方式：溫州,臺(tái)州,湖州,泰州,金華,徐州,北京,天津,山東,濟(jì)南,福州,廈門(mén),大連,成都,重慶,西安,甘肅,貴陽(yáng),山西,湖南,湖北,河南,洛陽(yáng),河北,唐山,沈陽(yáng),江西等各地貨運(yùn)公司：德邦物流,佳吉物流,新邦物流,東紅物流,華宇物流等快遞公司：順豐速運(yùn)申通快遞信豐快遞等如對(duì)方附近有其他物流或快遞可以提供,我司會(huì)按照對(duì)方提供來(lái)安排。