聚四氟乙烯薄膜制品由于其分子的取向性不一樣，指標性能有很大差異性。一般聚四氟乙烯薄膜的縱向分子取向性越大，它的縱向拉伸強度就越高，縱向斷裂伸長率越低，同時相應的橫向拉伸強度低，橫向斷裂伸長率高。所以設計生產工藝時必須進行綜合考慮縱、橫兩個方面 技術要求。例如，俄羅斯標準TY301-05-49-90中規定：PTFE砑光帶的縱向拉伸強度要求不低于12.7MPa、縱向斷裂伸長率不低于100%，同時要求橫向拉伸強度不低于1.5MPa、橫向斷裂伸長不低于600%。這樣指標的砑光帶非常適合作為電線電纜的外包覆材料，加上它本身具有的自粘性能，所以也不需要經過再次燒結。國外電線電纜的外包覆材料基本采用的是聚四氟乙烯砑光帶。當然聚四氟乙烯砑光帶不等于我國現行標準QB/T3628-99《螺紋密封用聚四氟乙烯生料帶》中定義的聚四氟乙烯生料帶。

3）測試方法：通過拉伸試驗，對試樣沿縱軸方向施加靜態拉力負荷，使其破壞。通過測定試樣的破壞力和試樣標距間的伸長來求得試樣的拉伸強度和斷裂伸長率。

3.耐電壓和擊穿電壓強度

1）定義：耐電壓是在規定的試驗條件下，對試驗施加規定的電壓及時間，試樣不擊穿所承受的最高電壓。

擊穿電壓強度，試樣擊穿時，單位厚度承受的擊穿電壓值。單位為KV/mm，或MV/m。有時也稱此量為介電強度或電氣強度。

2）測試項目說明：聚四氟乙烯制品是一種絕緣性能十分優異的材料。但是，它也是在一定電壓范圍內的絕緣體，隨著施加電壓的升高，絕緣性能會逐步下降。電壓升到一定值就變成局部導電，此時材料被擊穿。聚四氟乙烯制品作為絕緣材料，對其進行耐電壓或擊穿電壓性能測試十分重要。在實際的測試中，聚四氟乙烯板材一般只進行耐電壓測試。微型管和薄膜，現行標準規定需要進行擊穿電壓強度測試。

聚四氟乙烯制品的耐電壓或擊穿電壓強度，與制品的加工環境有著直接關系。在同種條件下，如果加工環境控制不嚴格，所生產的產品耐電壓或擊穿電壓強度就達不到技術要求。所以，聚四氟乙烯制品的生產工作場地必須符合規定的環境要求。必須有生產環境控制措施。因此采用該柵板的分布器在20零度的高溫下，

隨州5mm聚四氟乙烯板聚四氟乙烯薄膜的擊穿電壓強度與它的定向度有關。定向度（即分子的取向性）越高，薄膜的擊穿電壓強度就越高。當用戶需要耐電壓的薄膜制品時，在其它條件一定時，一般采用提高薄膜的定向度。至于薄膜的定向度確定為多少，這可以通過摸索來確定。薄膜定向度的控制，是聚四氟乙烯薄膜制品加工中的一個重要參數。我國電線電纜行業包覆材料絕大多數采用的是聚四氟乙烯半定向薄膜，這是由電線電纜行業的生產需要所決定的，聚四氟乙烯薄膜定向度的大小，由繞包線纜外表面不產生爆裂或斑瘤而定。各生產廠家工藝不同，要求定向度也有不同，一般在1.4～2.0之間。

聚四氟乙烯薄膜的耐擊穿電壓性能與拉伸強度和斷裂伸長率的關系是：擊穿電壓強度高，則拉伸強度高且斷裂伸長率低。如互感器用薄膜的拉伸強度要求大于70MPa,斷裂伸長率要求低于60%。這種聚四氟乙烯薄膜的耐擊穿電壓性能才能符合用戶的使用要求。

3）測試方法：按GB1408《絕緣材料工頻、電氣強度試驗方法》進行檢測。

4.介電常數和介電損耗角正切值

1）通過測定介質損耗角正切值及介電常數（ε），可進一步了解影響介質損耗和介電常數的各種因素，為提高材料的性能提供依據。介電常數以絕緣材料為介質與真空為介質制成同尺寸電容器之比值（標準大氣壓下，空氣的相對介電常數等于1.00053，因此，實際上以空氣為介質的電容器能用作測定相對介電常數的基準，可以達到足夠的準確度）。根據物質的介電常數可以判別高分子材料的極性大小。通常，介電常數大于3.6的物質為極性物質;介電常數在2.8~3.6范圍內的物質為弱極性物質;介電常數小于2.8為非極性物質。

介電損耗角正切值，介電損耗角正切又稱介質損耗角正切，是指電介質在單位時間內每單位體積中，將電能轉化為熱能(以發熱形式)而消耗的能量。表征電介質材料在施加電場后介質損耗大小的物理量，以tanδ來表示，δ是介電損耗角。介質損耗角是在交變電場下，電介質內流過電流向量和電壓向量之間的夾角。對電介質施以正弦波電壓，外施電壓與相同頻率的電流之間的余角的正切值。介電損耗正切值等于每個周期內介質損耗的能量除以周期內介質儲存的能量。

2）測試說明，介電常數和介電損耗角正切值是絕緣材料的兩個重要指標。作為電容器來說，要求材料有較大的介電常數，以減小元件的體積。作為網絡中的組件則要求有較小的介電常數，以減小導體之間的電容，從而減小充電次數。介電常數與介質材料的密度有關。相同材料，密度低時則介電常數也低。一個電容板中充入介電常數為ε的物質后電容變大εr倍。電介質有使空間比起實際尺寸變得更大或更小的屬性。例如，當一個電介質材料放在兩個電荷之間，它會減少作用在它們之間的力，就像它們被移遠了一樣。

    介電損耗角正切值，高分子材料多系絕緣性好的材料，使用時不希望絕緣材料本身能量損耗大，因而測量出介質損耗因數就能評價材料的介質本身能量損耗。工業上多選用介質損耗因數小的高分子材料作為絕緣材料。由于材料在電場作用下內部會發熱造成，一般而言，在高頻高壓下材料內部發熱將迅速增加，往往要求有小的介電損耗角正切值，所以為什么鐵氟龍電線電纜優于PVC電線電纜，除了特氟龍電線電纜的耐熱等級高于PVC電線電纜之外，還有一個原因就是聚四氟乙烯電線電纜的介電損耗角正切值遠比PVC電線電纜的小，使用中安全可靠性更高。介電損耗角正切表征每個周期內介質損耗的能量與其貯存能量之比。

3）測試方法，按GB1409《固體絕緣材料在工頻、音頻、高頻下，相對介電常數和介電損耗角正切因數的試驗方法》進行檢測。聚四氟乙烯( PTFE)是一種性能優異的工程塑料。聚四氟乙烯（鐵氟龍） 具有優良的耐腐蝕性、 耐高低溫性、 耐老化性、 低摩擦性、 絕緣性、 不粘性、 無毒生理惰性, 使它在航空、船舶、化 工、 機械、 電氣、 建筑、 醫療等眾多領域成為不可缺少的特種材料。聚四氟乙烯(鐵氟龍) 雖然是熱塑性塑料樹脂, 但由于其具有極高的熔融粘度 ( 1010 ～ 1011 Pa·s) ,粉料流動性比較差， 很難用其它塑料的加工方法對其進行加工成型, 熔點高、熔融粘度很大，且對于無定形狀態下的剪切很敏感，容易產生熔體破裂，因此不能采用熔融擠壓、注射成型等常規的熱塑性塑料成型工藝，只能采用類似粉末冶金的方法進行燒結成型，也可采用擠壓成型制作型材。本次實驗對采用的冷壓與燒結相結合的加工工藝進行分析，該成型方法中最關鍵的是確定冷壓成型壓力和燒結工藝條件。本試驗就是通過壓制試驗和燒結試驗, 制備出不同壓制壓力和不同燒結工藝條件下的聚四氟乙烯（PTFE） 試件, 并對其壓件致密度、 壓縮強度和壓縮模量進行了研究, 得到了較合適的制備工藝。